7.2. Коэффициент раскроя

Оценка экономичности того или иного типа раскроя производится с помощью коэффициента раскроя , где - площадь поверхности детали; - число рядов; - ширина полосы; - шаг раскроя.

Следует иметь в виду, что наибольшая экономия материала имеет место при применении безотходного и малоотходного раскроя. Для оценки наиболее выгодного варианта раскроя рекомендуется использовать программы расчетов на ЭВМ [10].

7.3. Определение числа переходов и выбор типа штампа

При разработке конкретного технологического процесса необходимо решить вопросы о характере операций холодной штамповки, их количестве, последовательности или совмещенности. В соответствии с этим определяется тип штампа, расположение его рабочих частей, фиксации материала, способы удаления деталей и отходов и т.д.

Установление способа штамповки должно быть увязано с точностью изготавливаемых деталей. Так, при изготовлении очень мелких деталей целесообразно применять комбинированные штампы, так как пооперационная штамповка в этом случае малопроизводительна.

Сложные комбинированные штампы используются при изготовлении крупных деталей, так как один крупный сложный штамп дешевле двух крупных однопереходных.

В мелкосерийном и опытном производствах штамповку осуществляют на упрощенных и универсальных штампах, используя групповые методы штамповки и поэлементную штамповку [2]. При крупносерийном и массовом производствах в зависимости от размеров детали и их точности штамповку осуществляют на последовательных или совмещенных штампах, для выбора которых может быть использованы рекомендации [2, 4, 5, 9]. При массовом производстве мелких деталей невысокой точности целесообразно применять многорядные штампы последовательного действия с числом рядов 2,3,5,7,9 и 11.

В целях повышения производительности штамповочные переходы подлежат механизации и автоматизации. Механизация процесса штамповки состоит в объединении нескольких технологических операций в одном комбинированном совмещенном или последовательном штампе, либо в дополнительном устройстве к штампам и прессам соответствующих приспособлений.

7.4. Расчет параметров оборудования

Основным оборудованием в листовой штамповке являются кривошипные прессы простого и двойного действия, выбор которых производится по основным техническим параметрам: силе нагружения, величине хода, частоте рабочих ходов, закрытой высоте, размерам рабочей части ползуна и стола пресса.

Для выполнения расчетов для оценки силы штамповки и необходимой работы рекомендуется использовать литературу [1,2,3,8,9]. Номинальная сила пресса принимается по каталогам или паспортным данным [2].

При подборе пресса особое значение имеют:

а) величина хода пресса. Ее желательно устанавливать так, чтобы верхняя часть штампа не сходила с направляющих колонок;

б) закрытая высота пресса. Она должна соответствовать (или быть больше) закрытой высоты штампа. Таким образом, закрытая высота пресса определяет максимальную высоту штампа, которая, который может быть на нем установлен;

в) размеры стола и ползуна пресса. Эти размеры должны соответствовать размерам штампа, который изготавливается в соответствии с габаритными размерами штампуемой детали и принятом число переходов.