7.3 Конструирование деталей

Конструирование деталей проектируемого изделия входит в задачу курсового проекта. Количество чертежей деталей в проекте согласовывается с руководителем проекта.

Конструирование деталей обосновывается с учетом следующих позиций:

1) жесткости детали;

2) трудоемкости изготовления;

3) техническим показателям обработки;

4) допускам и шероховатостям поверхностей;

5) покрытиям поверхностей.

Размеры и допуски должны обосновываться расчетами размерных цепей и допусков [16].

Чертежи деталей должны содержать все сведения:

- о форме;

- о размерах и предельных отклонениях. Предельные отклонения размеров должны соответствовать требованиям стандартов Единой системы допусков и посадок (ЕСДП, ГОСТ 25346).

- о шероховатости поверхностей деталей, выполняемых по данному чертежу, независимо от метода их образования;

- о покрытии,

о материале и его свойствах после обработки (например, твердость после закалки) в соответствии со стандартами или техническими условиями (ТУ) на данный материал;

- о технических требованиях, которые должны располагаться над основной надписью чертежа, допускается формулировать ссылки на стандарты, технические условия и другие документы, если они полностью и однозначно опреде­ляют соответствующие требования.

На рабочих чертежах не допускается давать технологические указа­ния, за исключением случаев, когда существует единственный способ изготовления или контроля, который может гарантировать требуемое качество изделия. Изделие должно быть показано на чертеже с теми раз­мерами и допусками, какие оно будет иметь после изготовления. Для изделий с покрытиями размеры и чистоту поверхности на чертежах показывают без учета покрытия. Если покрытие влияет на сопряжение из­делий (т.е. размеры и чистоту поверхности необходимо выдерживать с уче­том покрытия), то соответствующие размеры и обозначения шерохова­тости отмечают знаком «*», и на поле чертежа в технических требованиях делают запись: «* Размеры и шероховатость поверхности после по­крытия».

В графе «Материалы» основной надписи чертежа детали помещают дан­ные, характеризующие материал, из которого она должна быть изготов­лена. Эти данные включают в себя наименование материала, марку, качественную характеристику (если она существует), номер стандарта или технических условий, по которым выпускается материал. Если де­таль будет изготовлена из материала определенного сортамента, то в этой же графе должны содержаться наименование сортамента, его раз­мерная и качественная характеристики (если они существуют), номер стандарта или технических условий, устанавливающих сортамент. На­пример, сталь 20 ГОСТ 1050-74, круг 56 ГОСТ 2590-71.

Рабочие чертежи разрабатывают на каждую деталь всего изделия. Допускается не делать чертеж на детали, изготовленные из сортового материала резкой под прямым углом и из листового материала резкой по периметру прямоугольника или окружности без последующей обработки. Это распространяется на не­сложные конструкции и на изделия индивидуального про­изводства, размеры и форма которых определяются по месту располо­жения детали. В этом случае на чертежах указывают данные, необходимые для изготовления и контроля таких деталей. Если деталь конструкции должна изготовляться наплавкой на детали металла или сплава, опрессовкой их пластмассой, резиной и т.п., то на наплавляемый материал, на резину или пластмассу отдельные чер­тежи не выпускают. В этом случае на сборочном чертеже показывают все необходимые размеры, допустимые отклонения и шероховатость по­верхности.

Для выбора покрытия элементов конструкции проектировщик должен учесть условия эксплуатации изделия (агрессивность среды), свойства материалов, из которых изготовлено изделие, с точки зрения их коррозионной стойкости, защитные свойства покрытия, допустимость контакта металлов по скорости протекания электрохимической коррозии . В качестве покрытий деталей РЭС применяют неметаллические химические (оксидирование, пассивирование, фосфатирование, диффузионное), металлические и неметаллические гальванические (серебрение, кадмирование, хроматирование, анодирование) и лакокрасочные. Рекомендации по выбору покрытий даны в [16] .

Для поверхностей деталей, которые в процессе изготовления подвергаются механической обработке (контур, отверстия, пазы и т.п.), устанавливают норму на шероховатость.

Шероховатость ограничивают, нормируя максимально допустимое значение параметра шероховатости Rz (высота неровностей, вычислен­ная по десяти точкам профиля); обычно Rz не должна превышать 40 мкм (поверхности деталей, не соприкасающиеся с другими поверхностями и не используемые в качестве технологических баз) по ГОСТ 2769-73.

Шероховатость поверхностей деталей на чертеже обозна­чают следующим образом:

- на линиях контура или выносных, относящихся к поверхностям детали ставят знак , означающий, что ше­роховатости этих поверхностей должны удовлетворять нормам, уста­новленным на материал, из которого изготовлена плата;

- для всех поверхностей, подвергаемых механической обработке, обычно устанавливают одинаковые требования шероховатости поверх­ности. При этом в правом верхнем углу чертежа ставят знак и пишут значение параметра шероховатости, например . После этого ста­вят знак ( ), который означает, что норма Rz < 40 мкм относится ко всем поверхностям, кроме обозначенных знаком . Примером обозначения требований к шероховатости поверхности проектируемой детали является наличие в правом верхнем углу чертежа надписи: ( ).