10.4.3. Метод пригонки

Это метод, при котором требуемая точность замыкающего звена размерной цепи достигается из­менением размера компенсирующего звена путем снятия с компенсатора слоя металла. Его суть состоит в том, что допуски на составляющие звенья назначаются по экономически приемлемым квалитетам, например по 12-14-му квалитетам. Получающийся после этого у замыкающего звена избыток поля рассеяния при сборке устраняют за счет компенсатора.

Смысл расчета заключается в определении припуска на пригонку, достаточного для компенса­ции величины превышения предельных значений замыкающего звена и вместе с тем наименьшего для сокращения объема пригоночных работ.

Роль компенсатора обычно выполняет деталь, наиболее доступная при разборке механизма, несложная по конструкции и неточная, например прокладки, шайбы, проставочные кольца и т. п.

Пример

Определить размеры заготовки компенсатора Ад для размерной цепи (см. рис. 10). Замыкающее звено должно быть .

Решение

1. Определение номинальных размеров составляющих звеньев.

Этот пункт решения задачи полностью соответствует первому пункту при расчете на макси­мум — минимум.

2. Выбор и назначение допусков на составляющие звенья.

Считаем, что для размеров звеньев экономически приемлемым является 12-й квалитет. На­значаем по этому квалитету допуски на все размеры, кроме допусков на монтажную высоту

шариковых радиальных подшипников, которые условно принимаются по приложению Б7, и на звено , которое выбрали в качестве компенсатора.

3. Определение наибольшей величины компенсации.

По формуле (10.2):

Нетрудно заметить, что сумма допусков составляющих звеньев значительно превосходит до­пуск , т. е. колебание размера замыкающего звена от изделия к изделию значительно увели­чится.

Наибольшая расчетная компенсация избыточного колебания размера замыкающего звена:

Следовательно, при самом неблагоприятном сочетании размеров надо с компенсатора снять слой материала толщиной 1.51 мм, чтобы замыкающее звено попало в предписанные пределы. Результаты расчетов представлены в табл. 10.6.

Таблица 10.6

Обозна­чение звена	Номи­нальный размер, мм	, мкм	Обозна­чение основного отклонения	Квалитет	Допуск T	Верхнее отклонение В	Нижнее отклонение Н	Середина поля допуска С
					мкм
	0.2	—	—	—	250	+250	0	+125
	19	1.31	—	—	120	0	-120	-60
	20	1.31	h	12	210	0	-210	-105
	42	1.56	h	12	250	0	-250	-125
	20	1.31	h	12	210	0	-210	-105
	19	1.31	—		120	0	-120	-60
	10	0.9	2	12	150	+75	-75	0
	8	0.9	h	12	150	0	-150	-75
	130	2.52	h	12	400	0	-400	-200
	2.2	0.55	—	—	1510	—	—	-55
	10	0.9	2	12	150	+75	-75	0

4. Определение предельных размеров компенсатора звена .

Вначале определим координату середины поля допуска звена :

5. Определение размера заготовки компенсатора.

Исполнительный размер заготовки компенсатора определяется его наибольшей величиной, так как в прочих случаях он будет подгоняться.

Для изготовления компенсатора на него надо назначить приемлемый допуск, например, по тому же 12-му квалитету ( мм), но так, чтобы его наименьший размер был не менее 2.9 мм: