
- •Оглавление
- •Введение
- •Требования к оформлению
- •Задача 1 обозначение, анализ и расчет элементов соединений
- •Задача 2 выбор посадок для соединений с подшипниками качения
- •Задача 3 допуски и посадки шпоночных соединений гост 23360 (стсэв183) стсэв57-75
- •Задача 4 посадки шлицевых соединений
- •Задача 5. Выбор универсальных средств измерения
- •Задача 6 расчет и выбор посадок с натягом
- •Задача 7.Предельные гладкие калибры
- •5 Строим схему расположения полей допусков заданного вала и калибров для его контроля (рисунок 7.3).
- •5 Строим схему расположения полей допусков заданного вала и калибров для его контроля (рисунок 7.4).
- •Задача 8.Расчет посадки с зазором для подшипника скольжения
- •Задача 9 назначение комплекса необходимых параметров для контроля качества изготовления зубчатого колеса
- •Задача 10 рассчитать заданую в узле размерную цепь, обосновав выбор метода расчета .
- •10.1. Основные термины и определения
- •10.2. Принципы построения конструкторских размерных цепей
- •10.3. Основные соотношения размерных цепей
- •10.4. Расчет размерных цепей
- •10.4.1. Метод полной взаимозаменяемости
- •10.4.2. Метод неполной взаимозаменяемости
- •10.4.3. Метод пригонки
- •10.4.4. Метод регулирования с применением неподвижного компенсатора
- •Задание 11. Расчет параметров метрической резьбы
- •Приложение а
- •Приложение б
- •Приложение в
- •Приложение с
- •Приложение д
- •Приложение е
- •Приложение ж
- •Библиографический список Основная литература
- •Методические указания кафедры
Задача 10 рассчитать заданую в узле размерную цепь, обосновав выбор метода расчета .
Указания к решению
ГОСТ 16319-80 определяет размерную цепь как совокупность размеров, образующих замкнутый контур и непосредственно участвующих в решении поставленной задачи.
Таблица 10.1 Задания для расчета размерных цепей
|
Предпоследняя цифра шифра зачетной книжки |
|||||||||
0 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
А1,мм |
286 |
470 |
398 |
338 |
402 |
284 |
332 |
246 |
316 |
275 |
А2,мм |
5 |
5 |
4 |
6 |
8 |
5 |
5 |
4 |
6 |
4 |
А3,мм |
30 |
30 |
30 |
20 |
36 |
28 |
34 |
25 |
32 |
25 |
А4,мм |
27 |
37 |
16 |
25 |
35 |
19 |
24 |
17 |
34 |
14 |
А5,мм |
32 |
130 |
86 |
50 |
138 |
74 |
100 |
20 |
70 |
70 |
А6,мм |
70 |
62 |
40 |
90 |
38 |
50 |
24 |
65 |
45 |
50 |
А7,мм |
80 |
156 |
188 |
120 |
90 |
80 |
110 |
90 |
85 |
88 |
А8,мм |
27 |
37 |
16 |
25 |
35 |
19 |
24 |
17 |
30 |
14 |
А9,мм |
5 |
5 |
4 |
6 |
8 |
5 |
5 |
4 |
6 |
4 |
А10,мм |
30 |
28 |
30 |
20 |
30 |
24 |
26 |
20 |
32 |
22 |
Номер подшипника |
310 |
315 |
206 |
309 |
314 |
209 |
214 |
305 |
313 |
204 |
|
Последняя цифра шифра зачетной книжки |
|||||||||
0 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
Класс точности подшипника |
0 |
6 |
0 |
6 |
0 |
5 |
6 |
0 |
5 |
0 |
Отклонение замыкающего звена, мм |
|
|||||||||
верхнее |
+0,72 |
+0,6 |
+0,7 |
+0,8 |
+0,5 |
+0,65 |
+0,75 |
+0,6 |
+0,75 |
+0,55 |
нижнее |
-0,28 |
-0,3 |
-0,4 |
-0,4 |
-0,5 |
-0,35 |
-0,45 |
-0,6 |
-0,35 |
-0,45 |
10.1. Основные термины и определения
Рассмотрим фрагмент конструкции (рис. 10.1).
Рисунок 10.1
Для
свободного вращения зубчатого колеса
на оси необходим зазор
.
Величина
получается
автоматически при сопряжении деталей,
контуры которых выделены. Если размеры
их выполнены неверно (рис. 10.1 б,
в) либо
зазора не будет вовсе, либо он будет
слишком большой, что сделает невозможным
нормальное функционирование узла.
Установим те размеры деталей, которые при сборке автоматически создадут необходимый зазор АΔ (рис. 10.2). Обозначив размеры деталей, которые влияют на зазор АΔ, мы тем самым построим размерную цепь.
Рисунок 10.2
По виду задач, в решении которых участвуют цепи, они делятся на конструкторские, технологические и измерительные.
Конструкторские размерные цепи решают задачу по обеспечению точности при конструировании. Они устанавливают связь размеров детали в изделии. На рис. 10.3 приведены примеры сборочных размерных цепей.
На рис. 10.3, а приведена элементарная сборочная размерная цепь, решающая задачу обеспечения точности сопряжения двух деталей. На рис 10.3, б тоже показана сборочная цепь, которая решает задачу обеспечения перпендикулярности поверхности 2 к оси 1, необходимой для базирования подшипника качения.
Рисунок 10.3
Технологические
размерные цепи решают
задачу по обеспечению точности при
изготовлении машин. Они устанавливают
связь размеров деталей на разных этапах
технологического процесса. На рис. 10.4,
а
изображена
деталь с размерами, которые следует
выдержать при изготовлении.
Последовательность получения размеров
приведена на рис. 10.4, б,
в, г.
На
основании предложенного маршрута
обработки построена технологическая
размерная цепь (см. рис 10.4, д). При обработке
детали выдерживаются размеры
,
а размер
получается автоматически.
Рисунок 10.4
Измерительные размерные цепи решают задачу обеспечения точности при измерении. Они устанавливают связь между звеньями, которые влияют на точность измерения.
Размеры, образующие размерную цепь, называются звеньями. В зависимости от расположения звеньев, цепи делятся на плоские (звенья расположены в одной или параллельных плоскостях) и пространственные. В зависимости от вида звеньев различают линейные размерные цепи (звеньями являются линейные размеры, рис. 10.2, 10.3, а) и угловые (рис. 10.3, б). Звенья линейной размерной цепи обозначают какой-либо одной прописной буквой русского алфавита с соответствующим числовым индексом, звенья угловых цепей — строчной буквой греческого алфавита.
Любая размерная цепь состоит из составляющих звеньев и одного замыкающего.
Замыкающее звено
(
и
т. д.) — то звено, которое непосредственно
не выдерживается, а получается в
результате выполнения размеров
составляющих звеньев.
Составляющие звенья делятся на увеличивающие и уменьшающие. Увеличивающие звенья
— те, с увеличением которых замыкающее
звено увеличивается, а уменьшающие
— те, с увеличением которых замыкающее звено уменьшается. При правильном определении увеличивающих и уменьшающих звеньев стрелки над буквами должны указывать движение в одном направлении по замкнутому контуру размерной цепи.