
- •Методичні вказівки
- •03056, Київ-56, вул. Політехнічна 14, корп.15,
- •6. Визначення навантаження на лаву, обладнану струговою установкою на пологому і похилому падінні
- •7. Проектування поперечного перерізу штреку, висоти підривання підошви, довжину ніші
- •Загальні положення
- •Робота 1 встановлення технологічної характеристики пласта і бічних порід для заданих гірничо-геологічних умов
- •1.1. Вихідні гірничо-геологічні умови, завдання до роботи
- •1.2. Загальні положення. Порядок виконання роботи
- •Значення коефіцієнтів розпушення
- •Умовні позначення основних типів порід і їх параметри
- •1.3. Приклад виконання завдань по роботі 1
- •Характеристика пласта
- •Характеристика порід
- •1.4. Контрольні запитання до роботи
- •2.2.2. Перевірка механізованого кріплення на відповідність коливання потужності пласта
- •2.2.3. Перевірка несучої здатності секції кріплення
- •2.3. Приклад виконання завдань по роботі 2
- •2.3.1. Вибір механізованого комплексу
- •2.3.2. Перевірка кріплення комплексу на відповідність коливанням потужності пласта
- •2.3.3. Перевірка несучої здатності кріплення за величиною зовнішнього активного навантаження
- •3.2. Загальні положення. Порядок виконання роботи
- •3.2.1. Визначення розрахункової швидкості подачі комбайна за його гірничотехнічними умовами
- •3.2.2. Визначення розрахункової швидкості кріплення лави
- •3.2.3. Перевірка швидкості подачі комбайна по продуктивності скребкового конвеєра
- •3.2.4. Визначення швидкості подачі комбайна з урахуванням обмежень
- •3.3. Приклад виконання завдань по роботі 3
- •4.2. Загальні положення. Порядок виконання роботи
- •4.2.1. Технологія комбайнового виймання вугілля
- •5, 6, 7, 8 – Елементи секції кріплення: основа, перекриття, стояки, огородження;
- •4.2.2. Розрахунок навантаження на лаву
- •4.2.3. Визначення кількості і тривалості циклів виймання вугілля комбайном
- •4.3. Побудова планограми робіт в очисному вибої
- •4.4. Приклад виконання завдань по роботі 4
- •4.5. Контрольні запитання до роботи
- •Робота 5 визначення тривалості циклу і навантаження на очисні вибої, оснащені комбайнами та конвеєро-стругами на круто-похилому і крутому падінні
- •5.1. Вихідні умови, завдання до роботи
- •5.2. Технологія виймання вугілля на круто-похилому і крутому падінні
- •5.2.1. Технологія комбайнового виймання вугілля на круто-похилому і крутому падінні
- •5.2.2. Технологія виймання вугілля на круто-похилому і крутому падінні в лаві, обладнаній конвеєро-стругом
- •5.3. Визначення тривалості циклу і навантаження на очисний вибій, обладнаний комплексом кгу
- •5.3.1. Порядок розрахунку
- •Тривалість циклу виймання вугілля комбайном
- •5.3.2. Приклад визначення тривалості циклу і навантаження на очисний вибій, обладнаний комплексом кгу для пласта безпечного за раптовими викидами
- •5.3.3. Приклад визначення тривалості циклу і навантаження на очисний вибій, обладнаний комплексом кгу для пласта небезпечного за раптовими викидами
- •5.4. Визначення тривалості циклу і навантаження на очисний вибій, обладнаний щитовим агрегатом для крутопадаючого пласта
- •5.4.1. Порядок розрахунку
- •5.4.1. Приклад визначення тривалості циклу і навантаження на очисний вибій, обладнаний щитовим агрегатом
- •Порядок виконання розрахункових робіт
- •5.5. Контрольні запитання до роботи
- •Робота 6 визначення навантаження на лаву, обладнану струговою установкою на пологому і похилому падінні
- •6.1. Вихідні гірничо-геологічні умови, завдання до роботи
- •6.2. Загальні положення.
- •6.3. Визначення параметрів стругової установки
- •6.4. Контрольні запитання до роботи
- •Робота 7 проектування поперечного перерізу штреку, висоти підривання підошви, довжину ніші
- •7.1. Вихідні гірничо-геологічні умови, завдання до роботи
- •7.2. Порядок виконання роботи
- •Розміри приводних голівок різних типів конвеєрів
- •7.3. Приклад виконання роботи 7
- •7.4. Контрольні запитання до роботи
- •Список літератури
2.3. Приклад виконання завдань по роботі 2
2.3.1. Вибір механізованого комплексу
Вихідні дані приймаємо з прикладу до роботи 1. При виборі типу комплексу, його розташування відносно інших виробок виймальної дільниці можно скористатись Додатком 5. Для заданих умов враховують можливе коливання потужності пласта (ттіп - 1,4 м, а ттах =1,6 м). Відповідно до Додатку 2, табл. 1 для заданого діапазону потужностей підходять комплекси:
3МКД90 (mmin = 1,4м>Hн = 1,35 м, ттах =1,6 м<Нв = 2,0 м),
КМТ (mmin = 1,4 м > Hн = 1,15 м, ттах =1,6 м < Нв = 2,0 м),
1МКДД (ттіп = 1,4м> Hн = 1,0 м, ттах =1,6 м = Нв = 1,6 м),
2МКДД (ттіп = 1,4м> Hн = 1,35 м, ттах =1,6 м < Нв = 2,4 м).
Зіставимо умови застосування обраних комплексів за кутом залягання пласта. За заданих гірничо-геологічних умов αтіп = 5°, амах = 10°, враховуючи, що лава заводнена (W =5 м3/год), відпрацьовування необхідно вести за підняттям пласта. Усі відібрані комплекси можуть працювати при α до 10°. Комбайни, які входять до складу названих комплексів, придатні для виймання вугілля з опором різанню Ар = 250 кН/м.
У роботі 1 встановлений тип бічних порід А4Б4М. За стійкістю покрівлі комплекси прийнятні, тому що відповідають типу покрівлі Б4. Секції кріплення комплексів переміщаються з підпором, мають приблизно однаковий коефіцієнт затягування покрівлі (0,90 – 0,85) і питомий тиск на підошву від 1,5 до 2,7 МПа, що не перевищує несучу здатність порід підошви пласта (70 МПа).
Жодне з існуючих механізованих кріплень не призначене для роботи в умовах із дуже важко обвалювальними покрівлями (А4), тому для цих умов варто вибирати кріплення з максимальним опором секції, посадкового ряду. Найбільш високий опір секції і посадкового ряду має кріплення МТ (відповідно 5200 і 1300 кН/м).
Згідно Додатку 2, табл.1 до складу механізованого комплексу КМТ входять: механізоване кріплення МТ, комбайн 1К101У чи 1ГШ68 і скребковий конвеєр СП87ПМ. Вибираємо комбайн 1ГШ68, тому що в нього виконавчі органи розміщені з двох торців корпусу, що дозволяє працювати без ніш.
2.3.2. Перевірка кріплення комплексу на відповідність коливанням потужності пласта
Розрахунок робимо за формулами (2.1)…(2.4). Схема секції кріплення представлена на рис. 2.3.
Можлива величина опускання покрівлі по осі переднього і заднього стояків секції кріплення з урахуванням значень параметрів µ і Ө (табл. 2.1), при Б4 коефіцієнт α = 0,015, а при m > 1,2 м Ө = 0,05) становить:
∆h1 = µ∙ mmin∙ln,= 0,015∙1,4∙2.225 = 0.046 м;
Δh2 = µ ∙ mmax∙lз, = 0,015∙1,6∙(2.23 + 1.20) = 0,082 м.
Необхідні максимальні і мінімальні значення висоти кріплення становлять:
Нтах = mmax - Δh2 = 1,6-0,082= 1,52 м;
Нmin ≤ mmin - (∆h2+Ө) = 1,4 - (0,046 + 0,05) = 1,3 м.
З Додатку 4 знаходимо, що секція кріплення МТ має габаритні розміри: Нн' = 0,82 м, Нв' = 2,00 м.
Рис.2.3. Секція кріплення 2МТ
Необхідні максимальні і мінімальні значення висоти кріплення становлять:
Нтах = mmax - Δh2 = 1,6-0,082= 1,52 м;
Нmin ≤ mmin - (∆h2+Ө) = 1,4 - (0,046 + 0,05) = 1,3 м.
З Додатку 4 знаходимо габаритні розміри секції кріплення МТ:
Нн' = 0,82 м, Нв' = 2,00 м.
Оскільки Нтах = 1,52 < Нв' = 2,0 м, а Нтіп = 1,3 > Нн' = 0.83 м, то обране кріплення за коливаннями потужності пласта придатне до розглянутих гірничо-геологічних умов.