5.2.2. Технологія виймання вугілля на круто-похилому і крутому падінні в лаві, обладнаній конвеєро-стругом

Особливістю виймання вугілля на круто-похилому і крутому падінні конвеєро-стругами, які працюють в комплексі зі щитовими агрегатами АЩ, АЩМ та АНЩ, є те, що вибої-заходки довжиною 40…60 м горизонтально, за простяганням пласта. У агрегатів АЩ і АЩМ переміщення секцій кріплення відбувається після поступового розвантаження гідравлічних стояків під дією власної ваги та тиску обвалених порід. Агрегати АНЩ мають гідравлічне силове переміщення секцій кріплення, що робить процес переміщення кріплення більш керованим.

Виконавчий орган, конвеєро-струг, виконує одночасно функції руйнування і доставки вугілля до вуглеспускної печі (рис. 5.3). Під час зарубки конвеєроструг домкратами вертикальної подачі пересувається на 0.4 м до вибою. Після створення врубу конвеєро-струг за допомогою домкратів качання на маятникових опорах подається до покрівлі пласта по усій довжині. По мірі виймання залишеного шару вугілля конвеєро-струг повертається до підошви пласта, а потім посадковими стояками розпирається між підошвою і покрівлею. Далі тиск в гідростояках зменшується і щитове кріплення підтягується домкратами вертикальної подачі до упору маятникових опор у вугільний вибій. Після розпору щитового кріплення знімається тиск в посадочних гідростояках. Далі цикл повторюється.

5.3. Визначення тривалості циклу і навантаження на очисний вибій, обладнаний комплексом кгу

5.3.1. Порядок розрахунку

Вихідні гірничотехнічні умови задані по-варіантно в Додатку 3 табл. 2. По цих даних з Додатку 2 табл.3 обираємо необхідне обладнання для очисного вибою.

Рис. 5.3. Щитовий агрегат 1АЩ – а) і його розташування – б): 1 – при монтажі, 2 – в роботі, 3 – при демонтажі, 4 – підвалина, 5 – верхняк, 6 – роздвижна рама, 7 – накатник, 8 – телескопічний важіль, 9 – гідродомкрат качання, 10 – конвейероструг, 11 – гідростояк.

Розрахункова швидкість подачі комбайна, як і для умов пологого падіння визначається з формули:

v_n^р =Р_с/60∙ m_в∙r∙γ∙к_r∙Н_w, м/хв., (5.1)

де Р_c - стала потужність двигуна комбайна, кВт;

H_w - питомі енерговитрати на руйнування вугілля, кВт·год/т;

Стала потужність двигуна розраховується за формулою:

Р_c = (0,7-0,9) Р_n, кВт, (5.2)

де Р_п - паспортна потужність двигуна.

Питомі енерговитрати на руйнування вугілля отримуємо з виразу:

Н_w= 0,01·А_р·(0,12/ m_в+ 0,2)·К_R, кВт·год/т, (5.3)

де К_R – коефіцієнт, який враховує вплив в'язкості вугілля на опір різання

К_R =0,77+0,008·R·А_р., (5.4)

Тут R - показник руйнування пласта. Для в'язкого вугілля R= 0,25, для крихкого - R=0,15, для дуже крихкого - R=0,09.

Отримана розрахункова швидкість подачі комбайна приймається не вище технічно можливої швидкості, яка для комбайнів «Темп-1» та «Поиск-2» визначається можливостями лебідки ЛГКН і складає 0,76; 1,33 або 1,95 м/хв.

Тобто v_n ≤ v_n^р_.

Швидкість кріплення лави становить:

v_кр= к_н.к.· b_кр/ _, (5.5) де к_н.к. – коефіцієнт надійності процесу кріплення; залежить від стійкості порід покрівлі і конструкції кріплення. Для порід категорії Б₅, Б₄, Б₃, дорівнює відповідно 1,0; 0,9…0,95; 0,80…0,85;

b_кр- крок установлення секцій кріплення, b_кр =0,95 м;

=1 хв - нормативний термін пересування секції (в середньому).

Якщо пересування механізованого кріплення здійснюють услід за переміщенням комбайну і v_n^р ≤ v_кр, то це враховується при розрахунку тривалості циклу введенням коефіцієнту суміщення к_с.