4.4. Приклад виконання завдань по роботі 4

При розрахунку навантаження на комбайнову лаву використовуємо вихідні дані з Додатку 3, табл.1 з урахуванням отриманих у попередніх роботах технічних рішень і результатів розрахунків, а саме: механізований комплекс КМТ з механізованим кріпленням МТ, комбайн 1ГШ68 і скребковий конве­єр СП87ПМ; довжина лави – 175 м; схема роботи комбайна одностороння; довжина ніш Σl_н= 0; робоча швидкість подачі комбайна v_n = 2,70 м/хв.; швидкість руху комбайна при зачищенні лави v_з = 5,5 м/хв.; продуктивність комбайна q = 3,51т/хв.

Сумарна тривалість регламентованих організаційних перерв за зміну з врахуванням часу здачі-прийому зміни t_з.п. = 14 хв. становить t_орг=14+20=34 хв

Після підстановки відповідних даних в (4.5)…(4.7) маємо:

• тривалість виймання вугілля комбайном:

t_в=( l_л- Σl_н)/ v_n, = (175-0)/2,70 = 64,8 хв.;

• тривалість руху комбайна при зачищенні лави:

t₃=( l_л- Σl_н)/ v_з, = (175-0)/5,5 = 31,8 хв;

• тривалість виконання кінцевих операцій при зарубці способом «косих заїздів»:

t_к.о=2(2·l_к+ l_в.к.)/ v_n = 2(2·8,4+15,0)/2,70 = 23,6 хв.

Розраховуємо з (4.3) і(4.4) невідомі ще нам коефіцієнти готовності технологічної схеми:

μ_ку = μ_кд.1· μ_{кд.2·…·} μ_кд.n = 0,92·0,97·0,97=0,87;

µ_с= µ_с.е- µ_с.е(1- µ_с.е)∑k_e= 0,98-0,98(1-0,98)4 =0,90.

Коефіцієнт готовності всієї технологічної схеми визначаємо з (4.2):

Навантаження на очисний вибій розраховується за формулою (4.1) з урахуванням t_орг = 14+20=34 хв.:

= 3,51·0,39(360-34)3 = 1339 т/добу.

Кількість вугілля, отриманого при вийманні однієї смуги, становить:

А_с = l_л ∙m_в∙r∙γ∙к_r, = 175 ∙1,50∙0,63∙1,45·0,95 = 228 т.

Тоді кількість знятих за добу смуг, а отже і кількість циклів при односторонній схемі виймання складе:

n_{ц =} n_см = А_л/ А_с = 1339/228=5,87.

Отриману величину n_ц округлюють до цілого значення n_ц=6 і коректують навантаження на лаву:

А_л = n_ц ·А _с= 6·228 = 1368 т/добу.

Для побудови планограми робіт розбиваємо вісь абсцис на 4 зміни, а кожну зміну на 6 годин. По осі ординат відкладаємо довжину лави через 20 м (аналогічно рис. 4.3). Величину коректировочного коефіцієнту k_к визначається з формули (4.12):

k_к=(360– t_пз)n_зм/( t_в+ t_з+ t_ко)n_ц = (360–14)3/(64,8+31,8+23,6)6 = 1,44,

а скоректовані значення тривалості основних процесів – з формули (4.13):

– час виймання вугілля комбайном t'_в = k_к t_в = 1,44·64,8 = 93 хв.;

– час зачищення лави комбайном t'_з= k_к t_з =1,44·31,8 = 46 хв.; ;

– час на виконання кінцевих операцій t'_ко.= k_к t_ко = 1,44·23,6 = 34 хв.

Разом t_ц = 93+46+34 = 173 хв. За одну видобувну зміну можна виконати 2 цикли. На вказані вище процеси необхідно 173·2 = 346 хв. На підготовчо-заключні операції залишається 360-346 = 14 хв. (по 7 хв.– на початку і в кінці зміни).

При побудові графіку спочатку наносимо ремонтну зміну 6 годин), а потім відповідно тривалість операцій першого циклу:

• підготовчих операцій у зміні, t_п. = 7 хв.;

• тривалість виконання виймальних операцій 93 хв.;

• тривалість зачищення лави 46 хв.;

• час на виконання кінцевих операцій (зарубки) t_к = 34 хв.

Будуємо графік роботи (переміщення) комбайна при виконанні першого циклу. Таким же чином наносимо процеси, пов'язані з вийманням вугілля (переміщення кріплення і конвеєра), для наступних 5-и циклів.

Графік виконання робіт щозмінно повторюється. Процеси переміщення кріплення і конвеєра відбуваються паралельно з основним процесом, отже їх наносимо паралельними лініями – відповідними умовними позначками При кількості циклів за добу не кратному числу змін порядок виконання робіт щозмінно не повторюється. Але і в цьому випадку також розраховують тривалість кожної з операцій і послідовно наносять їх на графік.