4.2.2. Розрахунок навантаження на лаву

Навантаження на лаву залежить від продуктивності видобувного обладнання і ступеню його використання, гірничотехнічних умов розробки, типу кріплення, надійності роботи всіх складових елементів технологічної схеми. Ступінь використання комбайна визначається коефіцієнтом готовності технологічної схеми.

З урахуванням вище вказаного навантаження на лаву становить, т/добу:

, (4.1)

де q –продуктивність комбайна, приймається з урахуванням швидкості подачі комбайна, пропускної здатності транспорту і швидкості кріплення з роботи 3;

k_гт - коефіцієнт готовності технологічної схеми лави і виймальної дільниці (змінний коефіцієнт машинного часу);

T_зм - тривалість зміни, год; n_зм - число видобувних змін за добу;

t_орг- сумарна тривалість регламентованих організаційних перерв за зміну,.

t_орг = t_пз+ t_тп , хв.; сюди входить час на підготовчо-заключні операції t_пз =10…18 хв., час на технологічні потреби (підривні роботи в нішах, заміну вагонеток та ін.) t_тп =10…30 хв. Відпочинок планується суміщувати з технологічними перервами та іншими перервами в роботі окремих ланок технологічного обладнання;

n_зм– кількість видобувних змін: на пластах, де немає небезпеки раптових викидів, n_зм=3; на пластах, небезпечних з раптових викидів вугілля і газу, на виконання попереджувальних заходів передбачується окрема зміна (крім ремонтно-підготовчої) n_зм=2;

Коефіцієнт готовності технологічної схеми визначається з формули

де t_з – час на зачистку лави, перегін комбайна (при односторонній схемі роботи), хв.;

t_к.о. – час на виконання кінцевих операцій, хв.;

μ_к. – коефіцієнт готовності комбайна, μ_к.= 0,80…0,88

μ_кр. – коефіцієнт готовності кріплення, μ_кр.= 0,85…0,94

μ_ку. – коефіцієнт готовності дільничої конвеєрної лінії;

μ_ку = μ_кд.1· μ_{кд.2·…·} μ_кд.n (4.3)

Тут μ_кд.1,· μ_{кд.2,·…·} μ_кд.n – коефіцієнти готовності кожного з конвеєрів дільничої конвеєрної лінії: для скребкових конвеєрів μ_кд.1= 0,90…0,94, для стрічкових – 0,96…0,98;

μ_п.кр- коефіцієнт готовності процесу кріплення за комбайном; для порід категорії Б₅, Б₄, Б₃, Б₂ дорівнює відповідно 0,95…1,0; 0,9…0,95; 0,80…0,85; 0,60…0,75;

-μ_с - коефіцієнт готовності спряження лави з виймальною виробкою (штреком);

-μ_пр. - коефіцієнт готовності лави по процесу провітрювання (приймається для шахт III категорії і над категорійних 0,93, для інших - 1,0.

Значення µ_с отримують з виразу:

µ_с= µ_с.е- µ_с.е(1- µ_с.е)∑k_e , (4.4)

де µ_с.е – коефіцієнт готовності еталонного спряження; для нестійких порід µ_с.е=0,97; для порід середньої стійкості µ_с.е=0.98; для стійких порід – 0.99;

k_e – вагові коефіцієнти, які враховують ряд гірничотехнічних факторів, приймаються ∑k_e = 4…10: при стовповій системі розробки з погашенням штреків, наявності кріплення спряжень, проведенні комбайнами, арочній формі кріплення ∑k_e = 4,0: для суцільної систем розробки при повторному використанні штреку, відсутності кріплення спряжень, буро-підривному способі прохідки з підриванням покрівлі ∑k_e = 10;.

t_в – час виймання вугілля комбайном, хв.;

t₃ - час руху комбайна при зачищенні лави; для човникової схемі виймання t_з = 0 хв.;

t_ко - час на виконання кінцевих операцій, хв.

Тривалість виконання вказаних операцій визначається з формул:

t_в=( l_л- Σl_н)/ v_n, хв.; (4.5)

t₃=( l_л- Σl_н)/ v_з, хв_..; (4.6)

t_ко.=2(2l_к+ l_в.к.)/ v_n , хв. (4.7)

В формулах (4.5)…(4.7) прийнято:

l_л - довжина лави, м;

Σl_н - сумарна довжина ніш, м;

v_n - робоча швидкість подачі комбайна, м/хв;

v_з - швидкість руху комбайна при зачищенні лави, v_з = 4...6 м/хв, приймається за технічною характеристикою комбайна;

l_в.к - довжина вигину конвеєра, приймається 15 м;

l_к – довжина корпусу комбайна, м.