4.6. Основные эксплуатационные требования к некоторым нетопливным нефтепродуктам

4.6.1. Битумы

Битумы являются с давних пор одним из наиболее известных инженерно-строительных материалов. Его адгезионные и гидрофоб­ные свойства использовались уже на заре цивилизации. В настоя­щее время области использования битумов чрезвычайно широки: дорожное строительство, изготовление кровельных материалов, стро­ительство зданий и сооружений, для изоляции трубопроводов, при­менение в лакокрасочной и кабельной промышленности, для зали­вочных аккумуляторных мастик и др.

Изготовляют их из окисленных продуктов прямой перегонки нефти и компаундированных окисленных и неокисленных продук­тов, получаемых при прямой перегонке нефти и экстракционном разделении нефтепродуктов (асфальты деасфальтизации, экстрак­ты селективной очистки).

Битумы принято классифицировать по назначению на: дорожные, кровельные, изоляционные, строительные и специальные.

В наибольшем объеме (около двух третьих от общего выпуска) вы­пускаются дорожные битумы, которые подразделяются на вязкие, пред­назначенные для выполнения основных дорожно-строительных работ, и жидкие трех классов (быстрогустеющие - БГ, густеющие со средней ско­ростью - СГ и умеренногустеющие - МГ), предназначенные для удешев­ления дорожного строительства. Жидкие битумы готовят путем разжи­жения вязких битумов жидкими нефтепродуктами (керосины, соляры и др.) с добавлением поверхностно-активных веществ. Далее по количе­ству потребления идут кровельные битумы, которые подразделяются на пропиточные и покровные. Значительную долю от общего выпуска со­ставляют битумы, применяемые преимущественно в качестве гидроизо­ляционного материала. Изоляционные битумы используют в основном для изоляции трубопроводов от грунтовой коррозии. Основные показа­тели качества товарных битумов приведены в табл.4.13.

Битумы характеризуются следующими показателями: твер­достью - глубиной проникания стандартной иглы (пенетрацией), температурой размягчения, хрупкости, растяжимостью в нить (дук-тильностью), адгезией, температурой вспышки, реологическими и некоторыми другими свойствами.

169

Таблица 4.13

Основные характеристики нефтяных битумов

	Глубина проникновения иглы		Температура		°С	Растяжимость, см, не менее
Марка битума	в 0,1 мм
	при 25 "С	при0°С, не более	размягче­ния, не менее	хрупкос­ти, не более	вспышки, не менее	при 25 °С	при0°С
	Вязкие дорожные
БНД 200/300	20 1 + 300	45	35	-20	200	-	20
БНД 130/200	1 3 1 + 200	35	39	-18	220	65	6
БНД 90/130	91+130	28	43	-17	220	60	4,2
БНД60/90	61+90	20	47	-15	220	50	3,5
БНД40/60	40+60	13	51	-20	220	40	-
			Изоляционные
БНИ-1У-3	30+50	15	65	-	230	4	-
БНИ-rV	25+40	12	75	-	230	3	-
БНИ-V	>20	9	90	-	230	2	-
			Кровельные
БНК 115/180	140+220		40 + 50	-	240	-	-
БНК 90/40	35+45		85 + 95	-20	240	-	-
БНК 90/30	25+35		85 + 95	-10	240	-	-
БНК 50/50	41+60	-	50		220	4
БН70/30	2 1+40	-	70		230	3
БН90/10	5+20	-	90		240	1

4.6.2. Нефтяной кокс

Нефтяной кокс представляет собой твердый пористый черного цвета продукт глубокого уплотнения нефтяных остатков. По спо­собу получения их подразделяют на коксы замедленного коксова­ния и коксы, получаемые коксованием в периодических кубах крекинговых или пиролизных остаточных продуктов переработки нефти. Кокс широко применяют в различных областях народного хозяйства: цветная и черная металлургия, химическая промышлен­ность, производство карбидов, синтетических алмазов, ядерная энергетика, авиационная и ракетная техника, электро- и радиотех­ника и др.

170

Коксы замедленного коксования подразделяют на марки в за­висимости от размеров кусков: КЗ-25 - кокс с размером кусков свыше 25 мм, КЗ-8 - от 8 до 25 мм КЗ-0 - менее 8 мм. Коксы, по­лучаемые коксованием в кубах, подразделяются на марки в зави­симости от исходного сырья и назначения: КНКЭ - крекинговый электродный, КНПЭ - пиролизный электродный и КНПС - пиро-лизный специальный. Характеристика этих коксов приведена в табл. 4. 14.

Таблица 4.14 Основные характеристики нефтяных коксов

	Выход					Действительная
	летучих,	Содержание, % не более				плотность после
Марка кокса	% не более					прокаливания при 1300 °С в течение 5 ч, гУсм3
		серы	золы	мелочи менее 25 мм	мелочи менее 8 мм
		замедленного коксования
КЗ-25:
1-й сорт	7	13	05	10	-	-
2-й сорт	9	15	0,6	10	-	-
КЗ-8	9,5	1,5	0,7	-	25	2,10+2,13
КЗ-0	10	15	0,8	-	-	-
			кубовые
КНКЭ	7	0,8	0,6	4	-	2,10+2,13
КНПЭ	65	1	0.3	4	-	2,08+2,13
КНПС	7	0,4	0,3	4	-	2,04+2,08