Р ис. 21 Виды упаковывания кондитерских изделий

завертывание (с предварительной укладкой) карамельных ле­денцовых таблеток в тюбики (ролики) в парафинированную под­вертку и флатовую красочную этикетку (з);

завертывание мелкоштучных изделий (карамели, драже) в кар­тонные пачки из заранее отпечатанных и высеченных красочных заготовок;

завертывание или фасование мелкоштучных изделий (конфет, шоколада, карамели, драже, монпансье) в пакеты из термоспаи-вающегося целлофана или различных пленок (и);

завертывание одного или нескольких изделий (батончиков и др.) в одинарную или двойную этикетку; этикетку с плоской или же­лобчатой подкладкой; со сваркой продольного шва и торцевых кла­панов (к);

завертывание в пачку с применением двух гофрированных вста­вок, закрывающих стопку изделий со всех сторон (л); завертывание в штампованную форму (медали) (м); упаковывание изделий в коробку (н);

фасование какао-порошка в картонные пачки с внутренним пергаментным пакетом и в жестяные банки (о).

Оберточные материалы могут быть рулонные или флатовые — за­ранее вырезанные отдельные красочные этикетки, подаваемые в заверточный механизм обычно вакуумными присосками из стопки.

В качестве оберточных упаковочных материалов применяются: парафинированная бумага различной плотности для рулонных эти­кеток и подвертки» писчая бумага для флатовых этикеток, алюми­ниевая фольга, целлофан, термоспаивающийся целлофан, поли­этиленовые пленки, картон, пергамент и подпергамент, применя­емые для внутренних пакетов или подвертки при фасовании или упаковывании жиросодержащих изделий, таких, как какао-поро­шок, печенье и т.п.

В зависимости от ассортимента кондитерских изделий и пере­численных выше способов завертывания и фасования в кондитерс­кой промышленности применяют различное оборудование:

машины для завертывание карамели, конфет и ириса, в том чис­ле машины для группового завертывания карамели, конфет и др.;

агрегаты для завертывания (с предварительной укладкой) кара­мельных таблеток в тюбики или ролики;

машины для завертывания плиточного шоколада и других видов шоколадных изделий;

машины для фасования и упаковывания различных мелких кон­дитерских изделий (карамели, драже, монпансье).

Технологические процессы завертывания и фасования кондитерских изделий

Завертывание кондитерских изделий может быть поштучным и групповым, когда несколько изделий строго ориентированы отно­сительно друг друга.

При фасовании кондитерские изделия располагают в оболочке из упаковочного материала хаотически.

При поштучном завертывании изделия упаковывают в одну эти­кетку; в этикетку и подвертку; в этикетку, фольгу и подвертку. Перед завертыванием обертку прикладывают к изделию. Наиболее часто встречаются следующие варианты совмещений:

обертка накладывается на изделие;

обертка подводится под изделие;

обертка прикладывается к боковой грани;

обертка подводится с двух сторон изделия.

Упаковочный материал располагается симметрично или несим­метрично относительно продольной оси изделия. При последую­щих операциях изделие обертывается или обтягивается.

Завершающей операцией процесса завертывания является за­делка концов обертки. Рассмотрим технологические процессы ин­дивидуального завертывания (с заделкой концов «в перекрутку», «уголками», по типу «саше» и др.), группового завертывания (не-завернутых и предварительно завернутых изделий) и фасования (в пачки, пакеты, коробки) кондитерских изделий.

Завертывание изделий с заделкой концов этикетки в «уголок». Обер­тка располагается несимметрично относительно изделия (рис. 8.3,а), и поэтому после обертывания поj периметру (рис. 8.3,б,в) остается не подогнутой полоска упаковочного материала (рис. 8.3,г). Затем полоска подвертывается на боковую грань изделия (рис 8.3,д). Это необходимо для предотвращения самопроизвольного развертывания упаковочного материала. Далее формируют свободные концы труб­ки (рис.УШ.З,е) и затем поочередно подгибают уголки (рис.8.3,ж,з). Образовавшиеся уголки во избежание раскрытия спрессовывают.

Завертывание изделий с заделкой этикетки уголками, загнутыми на основание. Последовательность операций такого вида завертыва­ния показана на рис. 8.4. Заготовка обертки (рис. 8.4,а) прикладыва­ется несимметрично к боковой грани изделия. Одновременно с подверткой обертки вокруг граней (рис. 8.4,б,в,г,д) идет формиро­вание уголков по торцам. Сформированные уголки сначала (рис. 8.4,е) располагаются под углом к широкой грани, а затем прижи­маются к ней (рис. 8.4,ж) и закрепляются в таком положении (рис. 8.4,з). Для того чтобы уголки не отгибались, изделие пропускают через канал электронагревательного прибора. Под воздействием тем­пературы парафин обертки плавится, что при его остывании при­водит к закреплению положения уголков.

Рис. 22 Упаковывание изделий с заделкой концов в уголок

Рис. 23 Упаковывание изделий с заделкой концов уголками, загнутыми на основании

Оборудование для поштучного и группового завертывания изделий

Рис. 24 Поштучное и групповое упаковывание изделий

Поштучное и групповое завертывание изделий. В позиции I (рис. 24) упаковочный материал накладывается на изделие, в позициях II—IV осуществляется единичное завертывание. В позиции V проис­ходит комплектование группы (тюбика) из пяти изделий. В пози­ции VI от ленты отрезается заготовка оберточного материала и на­кладывается сверху на тюбик. В позиции VII осуществляется завер­тывание тюбика. Затем происходит склеивание нижнего продольного шва и клапанов по торцам.

Такой способ может быть осуществлен либо в одной машине, либо в двух последовательно установленных машинах.

Упаковывание изделий в пленочные материалы. При фасовании изделий насыпью (рис. 25,а) лента 4 термоспаивающегося целло­фана заправленная между вертикальной направляющей 3 и формующим цилиндром 2, при протягивании вниз сворачивается в трубку. Образующийся при этом продольный шов трубки прижи­мается и прогревается электроутюгом 5 до температуры 120...130 ºС. Тем самым обеспечивается склеивание продольного шва. Затем об­жимается, нагревается и склеивается поперечный шов трубки элек­тронагревателем 7, который одновременно стягивает трубку вниз. Из дозатора 1 автомата в трубку поступает продукт. Далее обжима­ется, нагревается и склеивается поперечный шов 8 трубки над про­дуктом. Заполненный продуктом пакет отрезается ножницами 9 по­середине верхнего склеенного поперечного шва 8. При этом ниж­ний заклеенный торец пакетной трубки становится донышком следующего пакета.

Готовые пакеты поступают на приемный лоток.

Рис. 25 Фасование изделий в пленочный материал:

а – насыпью; б – поштучно

При фасовании дозирование сыпучего продукта производится по объему, массе или поштучно. Изделия (драже, карамель, какао-порошок) можно также фасовать в жесткие пачки из картона.

Поштучное упаковывание изделий термосклейкой продольного и двух поперечных швов изображено на рис. 25,б. Применяется при использовании термосклеивающихся упаковочных материалов.

Упаковочный материал из рулона 1 (рис. 25,6) разматывается и огибает ряд направляющих валиков 4. На упаковочном материале нанесен рисунок и черная метка 2, положение которой фиксирует­ся фотоэлементом 3. Сигналы от него подаются на систему разма­тывающих роликов, ускоряя или замедляя их вращение. Тем самым фиксируется постоянство его расположения относительно изделия.

Лента упаковочного материала поступает на формующую голов­ку 11, где из нее формуется труба, периметр которой соответствует поступающему на завертывание изделию 12. Нагретыми роликами 10 сваривается продольный шов 5, который затем прижимается к изделию. Прокатные ролики 6 и 9 перемещают упакованные изде­лия и нагретыми ножами 8 сваривают и разрезают поперечные швы в начале и конце изделия 7.

Контрольные вопросы

1. С какой целью упаковывают кондитерские изделия?

1. Какие существуют способы упаковывания кондитерских изде­лий?

2. Какие оберточные материалы применяются для упаковыва­ния кондитерских изделий?

3. Как упаковывают кондитерские изделия в пленочные матери­алы?