3. Расчет коэффициента загрузки оборудования и поточной линии

Расчеты коэффициентов загрузки оборудования по каждой операции (К_зj) и поточной линии в целом (К_ЛИН) выполняются по формулам:

;

, (6)

где h - количество операций технологического процесса на поточной линии; q - количество единиц оборудования (станков), параллельно работающих на j-й операции.

С экономической точки зрения целесообразно, чтобы К_ЛИН

Результаты расчета количества оборудования по операциям и загрузки оборудования могут быть представлены в табличной форме (табл. 1).

Таблица 1

Расчет количества оборудования по технологическим операциям и загрузки оборудования (деталь № …)

Операция, j		Норма штучного времени, tШТ, мин	Количество станков		Коэффициент загрузки, КЗj
№ п/п	Наименование		Расчетное Сjp	Принятое Сj
Итого:					КЛИН

2.4. Определение ритма поточной линии

Предварительно определяется размер транспортной (передаточной) партии (р) в соответствии с табл. 1 в приложении 2, исходя из массы детали и средней трудоемкости операций технологического процесса.

Ритм поточной линии определяется по формуле

R= , (7)

где R - ритм ПЛ, мин/партию; р - размер передаточной (транспортной) партии, шт.

2.5. Закрепление рабочих за рабочими местами, построение план-графика работы поточной линии

Ввиду того, что загрузка оборудования на поточной линии (табл.1) и занятость рабочих на отдельных операциях может быть недостаточно высокой и с целью повышения занятости рабочих и сокращения их численности организуют многостаночные рабочие места (РМ) в параллельной или последовательной форме. Данная задача является многовариантной, оптимизационной и на практике решается на основе опыта, интуиции и использования эвристических методов.

2.5.1. Коэффициент занятости рабочего на j-й операции определяется через соотношение ручного и оперативного времени [3]:

, (8)

где t_РУЧj, t_ОПj – соответственно, время ручной работы и оперативное время на j-й операции, мин.

Условно принимается, что в структуре штучного времени выполнения j-й операции (t_ШТj) время активного наблюдения за работой оборудования и время перехода рабочего от станка к станку составляют в сумме 4 % от t шт; а время технического обслуживания оборудования и время отдыха рабочего - по 4 % от t штj, поэтому формула (8) может быть представлена в виде:

, (9)

где t_mj – машинное время обработки на j-й операции, мин.

2.5.2. При параллельной форме организации рабочего места на j-й операции несколько станков (или все) объединяются в многостаночное рабочее место, исходя из условий максимальной занятости рабочего:

, (10)

г де к=1,С_j - текущий индекс станка-дублера на j-й операции.

Ограничение: ;в противном случае К_занjк =1. (11)

2.5.3. При последовательной форме организации многостаночного обслуживания, когда рабочий закрепляется за оборудованием на различных операциях поточной линии, необходимо, чтобы суммарное время его занятости не превышало периода обслуживания поточной линии.

2.5.4. Период обслуживания поточной линии (Т_об) должен быть равным (или кратным) ритму потребляющего звена (в данном случае ритму сборочного цеха, равного, согласно заданию, двум сменам). Исходя из этого, в настоящей работе величину Т_об следует принять согласно данным табл. 2 в приложении 2.

2.5.5. Далее, с учетом условия (5), определяется коэффициент загрузки каждой единицы оборудования (станка) на j-й операции (К_зjк):

(12)

2.5.6. Продолжительность работы k-го станка на j-й операции (Тjk) в течение периода обслуживания определяется пропорционально его загрузке, при этом выпуск изделий Wjk составит

, (13)

где Wjk- выпуск изделий (выход) с k-го станка j-й операции за период обслуживания поточной линии, шт.

2.5.7. Закрепление рабочих за рабочими местами на поточной линии, организация многостаночных рабочих мест, определение явочного числа рабочих производится в табличной форме; по полученным данным составляется план-график работы ПЛ.

На рис.1 приведен пример разработки план-графика работы ПЛ [4].