Гідротермічна обробка зерна.

Проводять пропарюванням зерна в пропарюючах А-9БПБ при тиску пари 0,25 …0,30 МПа на протязі 5 хвилин, сушать у вертикальних парових сушарках до вологості 13,0 …13,5 %, охолоджують в охолоджуючих колонках. Гідротермічна обробка істотно збільшує вихід ядриці за рахунок зниження виходу проділу, а також вихід крупи першого сорту. Так, загальний вихід крупи підвищується на 1 %, вихід ядриці першого сорту – з 52 до 59 %, вихід проділу знижується з 10 до 5 %.

Переробка зерна в крупу.

Особливістю технології гречаної крупи є окрема переробка зерна за фракціями крупності. Зерно за допомогою крупно сортувальної машини або розсівів А1-БРУ ділиться на шість фракцій. Розділ зерна на фракції має на меті три задачі : можливість наступного розділення суміші лущених і нелущениз зерен (основна), поліпшення умов лущення зерна; можливість додаткового видалення домішок, що важко відділяються. Розділення зерна – калібрування проводять на ситах з отворами діаметром 4,5; 4,2; 4,0; 3,8; 3,6; і 3,3 мм (рис. 3). Схід кожного з цих сит є фракцією з І до VІ. Прохід сита з отворами діаметром 3, мм відносять до домішок. В процесі калібрування також відокремлюють домішки, що важко відділяються. Кожну фракцію сортують на ситах з трикутними отворами, розмір яких зменшується зі зменшенням розміру зерна (табл.. 1)

Зерно необхідно калібрувати з великою точністю, тобто в кожній фракції повинно бути як можно менше зерна інших фракцій, особливо більш мілкого. Наявність більш мілкого зерна у фракції приводить до засмічення нелущеним зером ядриці, що знижує її якість.

Таблиця 1

Фракція	Розмір отворів сита (мм) , сходом з яких одержана фракція	Розмір сторони трикутного отвору (мм) для даної фракції
І	4,5	7,0
ІІ	4,2	6,0 –6,5
ІІІ	4,0	6,0
ІV	3,8	5,5 – 6,0
V	3,6	5,0 – 5,5
VІ	3,3	5,0

Весь цикл переробки (лущення зерна і сортування продуктів лущення) для кожної з шести фракцій здійснюється окремо. У схемі наводяться схеми лущення і сортування продуктів лущення тільки двох фракцій.

Виділену ядрицю після сортування продуктів лущення зерна порівняно невисокий, особливо для мілких фракцій. Після пропуску через вальцедекові станки кількість лущених зерен до дробленого ядра (проділу) повино бути у межах, наведених у таблиці 2

Таблиця 2.

Фракція	ГТО		Без ГТО
	кількість лущених зерен, %, не менше	кількість проділу, %, не більше	кількість лущених зерен, %, не менше	кількість проділу, %, не більше
І	40	1,5	30	2,5
ІІ	45	1,5	35	2,5
ІІІ	40	2,5	30	3,5
ІV	35	2,5	25	3,5
V	25	2,5	20	3,5
VІ	20	2,5	15	3,5

Продукти лущення зерна сортують у розсівах А1-БРУ або крупно сортувальних машинах. Для розділення суміші лущених і не лущених зерен в просію вальних машинах застосовують сита з круглими отворами, розмір яких на 0,2 – 0,3 мм менше, ніж розмір отворів сит, сходом з яких одержана дана фракція. Сходом з цього сита одержують суміш лущених зерен і лузги, після виділення лузги в аспіраторах, зерна, що не облущились, повертають для повторного лущення в вальцевих станках. Прохід сита є сумішшю ядриці, лузги, проділу і мучки. Для відділення проділу разом з мучкою і частиною лузги застосовують застосовують сита з отворами розміром 1,6 (1,7) х 20 мм. Сходом з цього сита одержують ядрицю. Дроблені зерна із ядриці виділяють на ситах з отворами розміром 1,7 х 20 мм. Проділ контролюють на ситах № 1,4 і 08 з отворами розміром 1,6 х 20 мм. Сито № 1,4 служить для розділу проділу на дві фракції. Потім кожну фракцію окремо провіюють в аспірацій них колонках, що дозволяє з великим ефекто відділити лузгу. Після виділення лузги дві фракції проділу об’єднують. Асортимент крупи наведений в талиці 3

Таблиця 3 Асортимент і норми виходу крупи, %

Найменування	При застосуванні ГТО	При відсутності ГТО
Ядриця 1 сорту	59,0	52,0
2 сорту	3,0	4,0
Проділ	5,0	10,0
Разом крупи	67,0	66,0
Мучка кормова	3,5	6,0
Відходи І і ІІ категорії	6,5	7,0
Лузга, відходи ІІ категорії , механічні втрати	21,5	20,0
Усушка	1,5	1,0
Разом	100

13