- •Учебно-исследовательская лабораторная работа №4
- •1. Определение зернового состава и модуля крупности
- •Кривая просеивания
- •2. Определение содержания глины в комках
- •3. Определение содержания глинистых частиц методом набухания в песке
- •4. Определение истинной плотности
- •4.1. Пикнометрический метод
- •4.2. Ускоренное определение истинной плотности
- •Прибор Ле-Шателье
- •5. Определение насыпной плотности и пустотности
- •5.1. Определение насыпной плотности
- •5.2. Определение пустотности
- •6. Определение влажности
- •7. Определение содержания примесей металла в песке
- •7.1.1. Аппаратура
- •7.1.2. Подготовка и проведение испытания
- •8. Определение стойкости песка против силикатного распада
- •8.1. Сущность метода
- •8.2. Аппаратура
- •8.3. Проведение испытания
- •8.4. Обработка результатов
- •Учебно-исследовательская лабораторная работа №2 Входной контроль крупного заполнителя бетона.
- •1. Определение зернового состава
- •1.2 Средства контроля и вспомогательное оборудование
- •1.3 Порядок подготовки и проведения испытания
- •1.4 Обработка результатов испытания
- •2. Определение содержания пылевидных и глинистых частиц
- •2.1 Метод отмучивания
- •2.1.1 Средства контроля и вспомогательное оборудование
- •2.1.2 Порядок подготовки и проведения испытания
- •2.1.3 Обработка результатов испытания
- •3. Определение содержания глины в комках
- •3.1 Средства контроля и вспомогательное оборудование
- •3.2 Порядок подготовки и проведения испытания
- •3.3 Обработка результатов испытания
- •4. Определение содержания зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой форм
- •4.1 Метод визуальной разборки
- •4.1.1 Средства контроля и вспомогательное оборудование
- •4.1.2 Порядок подготовки и проведения испытания
- •4.1.3 Обработка результатов испытания
- •5. Определение дробимости
- •5.1 Средства контроля и вспомогательное оборудование
- •5.2 Порядок подготовки к испытанию
- •5.3 Порядок проведения испытания
- •5.4 Обработка результатов испытания
- •6. Определение истинной плотности зерен щебня (гравия)
- •6.1 Пикнометрический метод
- •6.1.1 Средства контроля и вспомогательное оборудование
- •6.1.2 Порядок подготовки к испытанию
- •6.1.3 Порядок проведения испытания
- •6.1.4 Обработка результатов испытания
- •6.2.4 Обработка результатов испытания
- •7. Определение средней плотности и пористости зерен щебня (гравия)
- •7.1 Определение средней плотности
- •7.1.1 Средства контроля и вспомогательное оборудование
- •7.1.2 Порядок подготовки к испытанию
- •7.1.3 Порядок проведения испытания
- •7.1.4 Обработка результатов испытания
- •7.2 Определение пористости
- •8. Определение насыпной плотности и пустотности
- •8.1 Определение насыпной плотности
- •8.1.1 Средства контроля и вспомогательное оборудование
- •8.1.2 Порядок подготовки и проведения испытания
- •8.1.3 Обработка результатов испытания
- •9. Определение водопоглощения щебня (гравия)
- •9.1 Средства контроля и вспомогательное оборудование
- •9.2 Порядок подготовки и проведение испытания
- •9.3 Обработка результатов испытания
- •10. Определение влажности
- •10.1 Средства контроля
- •10.2 Порядок подготовки и проведение испытания
- •10.3 Обработка результатов испытания
- •Учебно-исследовательская лабораторная работа № 3 Качественная оценка заполнителей по технологическим характеристикам
- •Учебно-исследовательская лабораторная работа № 4 Входной контроль искусственного пористого гравия.
- •1.Определение зернового состава
- •2. Определение насыпной плотности
- •Воронка для определения насыпной плотности песка
- •3.Определение средней плотности зерен гравия в кварцевом песке
- •4.Определение объема межзерновых пустот зерен заполнителя
- •5. Определение водопоглощения крупного заполнителя
- •Контейнер для насыщения заполнителя водой
- •6.Определение коэффициента формы зерен крупного заполнителя
- •7.Определение содержания расколотых зерен в гравии
- •8.Определение прочности заполнителя сдавливанием в цилиндре
- •Стальной составной цилиндр
- •Учебно-исследовательская лабораторная работа № 5
- •1. Определение зернового состава и модуля крупности
- •2. Определение насыпной плотности
- •Воронка для определения насыпной плотности песка
- •3. Определение истинной плотности
- •4 Определение устойчивости структуры шлакового щебня против силикатного и железистого распадов
- •5. Определение влажности
2. Определение содержания глины в комках
2.1. Сущность метода
Содержание глины в комках определяют путем отбора частиц, отличающихся от зерен песка вязкостью.
2.2. Аппаратура
Весы по ГОСТ 24104-88.
Шкаф сушильный.
Сита с сеткой № 1,25 по ГОСТ 6613-86 и с круглыми отверстиями диаметрами 5 и 2,5 мм.
Лупа минералогическая по ГОСТ 25706-83.
Игла стальная.
2.3. Подготовка к испытанию
Аналитическую пробу песка просеивают через сито с отверстиями диаметром 5 мм, берут из нее не менее 100 г песка, высушивают до постоянной массы н рассеивают на ситах с отверстиями диаметром 2,5 мм и с сеткой № 1,25. Из полученных фракций песка отбирают навески массой:
5,0 г - фракции св. 2,5 до 5 мм;
1,0 г - фракции от 1,25 до 2,5 мм
Каждую навеску песка высыпают тонким слоем на стекло или металлический лист и увлажняют при помощи пипетки. Из навески стальной иглой выделяют комки глины, отличающиеся вязкостью. от зерен песка, применяя в необходимых случаях лупу. Оставшиеся после выделения комков зерна песка высушивают до постоянной массы и взвешивают.
2.4. Обработка результатов
Содержание комков глины в каждой навеске песка (Гл2,5, Гл1,25) в процентах определяют по формулам:
(6)
Гл2,5 =
(7)
Гл1,25 =
где m1, m2 - массы навески песка фракции соответственно от 2,5 до 5 мм и от 1,25 до 2,5 мм до выделения глины, г;
т1; m3 - массы зерен песка фракции соответственно от 2,5 до 5 мм и от 1,25 до 2,5 мм после выделения глины, г.
Содержание комков глины в пробе песка (Гл) в процентах вычисляют по формуле
(8)
Гл =
где а2,5, а1,25 - частные остатки в процентах по массе на ситах с отверстиями размером 2,5 и 1,25 мм, вычисленные по п. 1.5.
Вывод:
3. Определение содержания глинистых частиц методом набухания в песке
3.1. Сущность метода
Сущность метода заключается в определении величины приращения объема глинистых частиц в течение не менее 24 ч с момента отстаивания и расчета содержания глинистых частиц по средней величине приращения объема.
Метод распространяется на природные пески и пески из отсевов дробления горных пород, из шлаков черной и цветной металлургии и фосфорных шлаков, применяемые для дорожного строительства.
3.2. Средства контроля и вспомогательное оборудование
Шкаф сушильный, обеспечивающий температуру нагрева (105±5)°С.
Весы лабораторные общего назначения 4-го класса точности по ГОСТ 24104-88.
Сито с отверстиями размером 5 мм; сита с сетками № 063 и № 016 по ГОСТ 6613-86.
Цилиндры стеклянные мерные вместимостью 50 или 100 мл по ГОСТ 1770-74 - 2 шт.
Воронка по ГОСТ 1770-74 - 2 шт.
Палочка стеклянная с резиновым наконечником - 2 шт.
Кальций хлористый технический по ГОСТ 450, 5%-ный раствор.
3.3. Порядок проведения испытания
Из средней пробы песка массой 1 кг, высушенной до постоянной массы при температуре (105±5)°С и просеянной через сито с отверстиями размером 5 мм, отбирают навеску массой 200 г. Природный песок и песок из отсевов дробления горных пород просеивают через сито с сеткой №016, песок из шлаков черной и цветной металлургии и фосфорных шлаков - через сито с сеткой №063. Определяют содержание зерен размером менее 0,16 мм Г016 и менее 0,63 мм Г063 соответственно. Песок, прошедший через сито, равными порциями засыпают через воронку в два стеклянных мерных цилиндра при постукивании по цилиндрам до тех пор, пока объем песка в уплотненном состоянии не достигнет отметки 10 мл. Затем песок в каждом цилиндре разрыхляют, вливают по 30-50 мл дистиллированной воды, тщательно перемешивают стеклянной палочкой с резиновым наконечником до полного исчезновения мазков глины на стенках цилиндра. После этого в каждый цилиндр в качестве коагулянта вливают по 5 мл 5%-ного раствора хлористого кальция, тщательно перемешивают и доливают по стеклянной палочке (чтобы смыть с нее глину) дистиллированную воду до отметки 50 или 100 мл. После отстаивания в течение не менее 24 ч, но не более 30 ч измеряют объем, занимаемый песком.
3.4. Обработка результатов испытания
Приращение объема K при набухании глинистых частиц на каждый 1 мл первоначального объема вычисляют с точностью до второго десятичного знака по формуле
(9)
где
-
исходный объем песка, мл;
-
объем песка после набухания, мл.
Приращение объема при набухании определяют как среднеарифметическое значение двух результатов.
По значению K (таблица 2) определяют содержание глинистых частиц в зернах песка размером менее 0,63 мм (А0,63) для песка из шлаков черной и цветной металлургии и фосфорных шлаков.
Содержание глинистых частиц в песке из шлаков вычисляют по формуле:
(10)
где
-
содержание глинистых частиц в зернах
песка из шлаков размером менее 0,63 мм, %
по массе;
-
содержание в песке из шлаков зерен
размером менее 0,63 мм, % по массе.
Таблица 2
Приращение объема K |
Содержание глинистых частиц в зернах крупностью менее 0,16 (0,63) мм, % |
1,50 1,45 1,40 1,35 1,30 1,25 1,20 1,15 1,10 1,05 1,00 0,95 0,90 0,85 0,80 0,75 0,70 0,65 0,60 0,55 0,50 0,45 0,40 0,35 0,30 0,25 0,20 0,15 0,12 0,10 |
17,0 16,43 15,87 15,35 14,74 14,17 13,85 13,03 12,46 11,90 11,33 10,76 10,20 9,63 9,06 8,50 7,93 7,36 6,80 6,23 5,66 5,09 4,53 3,96 3,39 2,83 2,26 1,70 1,36 1,13 |
Результаты испытаний приведены в табл.3
Таблица 3
№ п/п |
Содержание глинистых частиц в зернах песка из шлаков размером менее 0,63 мм, ,% по массе |
Содержание в песке из шлаков зерен размером менее 0,63 мм, ,% по массе
|
Содержание глинистых частиц в песке из шлаков, Пгл, % |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вывод:
