4.2 Порядок лабораторных опытов по работе «Анализ внутрикотловой схемы барабанного котла»

4.2.1 Объем химического контроля.

а) Пробы насыщенного пара анализируют по следующим показателям:

- кремнесодержание, мкг/дм³;

-содержание натрия, мкг/дм³ или солесодержание, мг/дм³.

б) Пробы питательной воды анализируют в следующем объеме:

-кремнесодержание, мкг/дм³;

-солесодержание, мг/дм³.

в) Пробы котловых вод анализируют по следующим показателям:

-кремнесодержание, мкг/дм³ или мг/дм³;

-солесодержание, мг/дм³.

4.2.2 Задание:

а) провести химический анализ проб воды и пара в заданном объеме;

б) определить значения оптимальной производительности ступеней испарения, кратности концентраций котловой воды, расход воды по линиям выравнивания концентраций и регулирования кратности, оценить значения коэффициентов и ;

в) выполнить расчеты предельных кремне- и солесодержаний питательной и котловых вод;

г) оценить соответствие качества питательной воды установленным нормам;

д) дать рекомендации по качеству питательной воды и выбору схемы приготовления добавочной воды для подпитки котла.

4.3 Порядок лабораторных опытов по работе «Моделирование теплохимических испытаний»

4.3.1. Классификация опытов

а) Определение предельно допустимого кремне- или солесодержания котловой воды

Первый опыт проводится при максимальной паспортной нагрузке и минимальном уровне воды в барабане. Кремне- или солесодержание котловой воды увеличивается путем регулирования величины непрерывной продувки до ухудшения качества пара. В том случае, если котел работает в чисто конденсатном режиме или подпитка производится обессоленной водой, кремне- или солесодержание котловой воды повышают только до достижения предельной минимальной величины продувки – 0,3%. Следующий опыт проводят аналогично при среднем уровне воды в барабане. Третий опыт проводят при максимальном уровне воды в барабане, соблюдая те же условия.

Нормы качества котловой воды устанавливают с занижением на 20% относительно тех величин, при которых начинается ухудшение качества пара.

Опыты проводят при минимальном и среднем уровнях воды в барабане и предельно допустимом кремне- или солесодержании котловой воды (см. п.1.1).

б) Определение предельно допустимой и критической нагрузки котла.

Нагрузка повышается до ухудшения качества пара или достижения ее предельной величины по конструктивным особенностям котла.

Допустимой считается нагрузка котла на 20% ниже полученной величины критической нагрузки, при которой начинается ухудшение качества пара.

в) Проверка качества пара при неустойчивой нагрузке котла.

Опыт проводится при номинальных кремне- или солесодержании котловой воды и среднем уровне в барабане при росте нагрузки от минимальной до допустимой со скоростью 5-10 т/мин. Проводятся 2-3 подъема и сброса нагрузки.

г) Проверка качества пара при работе на максимальном уровне котловой воды.

Опыт проводится при допустимых нагрузке и кремне- или солесодержании котловой воды при максимальном уровне воды в барабане.

д) Проверка надежности работы пароперегревателя.

Надежность работы пароперегревателя определяется по балансу солей на входе и выходе из него. Для этого периодически отбирают пробы насыщенного и перегретого пара с целью определения их солесодержания или содержания натрия.

е) Полная проверка состояния водно-химического режима.

Завершающим этапом пуско-наладочных испытаний является комплексная проверка качества пара и воды по всем нормируемым показателям при полной нагрузке и непрерывной работе котла в течение 72 часов.

4.3.2 Объем химического контроля.

а) Пробы насыщенного и перегретого пара анализируют по следующим показателям:

- кремнесодержание, мкг/дм³;

-содержание натрия, мкг/дм³ или солесодержание, мг/дм³;

- рН, ед. или содержание углекислоты, мг/дм³.

б) Пробы питательной воды анализируют в следующем объеме:

-жесткость, мкг-экв/дм³;

-щелочность, мг-экв/дм³;

-величина рН, ед.;

-кремнесодержание, мкг/дм³;

-солесодержание, мг/дм³;

-содержание кислорода, мкг/дм³;

-содержание свободной углекислоты, мг/дм³;

-содержание железа, мкг/дм³;

-содержание меди, мкг/дм³.

в) Химический анализ котловых вод выполняют по следующим показателям:

-щелочность, мг-экв/дм³;

-кремнесодержание, мкг/дм³ или мг/дм³;

-солесодержание, мг/дм³;

-величина рН, ед.;

-содержание фосфатов, мг/дм³.

Солесодержание воды и пара определяют кондуктометрическим методом, при отсутствии солемеров и кондуктометров в исследуемых пробах определяют содержание натрия или хлоридов (с последующим пересчетом на NaCl).

Кроме основных проб важными вспомогательными пробами при проведении испытаний являются промывочная вода и конденсат впрыска. Их анализируют по тем же показателям, по которым контролируют насыщенный пар.

4.3.3 Обработка результатов испытаний.

а) По результатам каждого опытов стоят функциональные графики, по которым определяются допустимые нормы водно-химического режима котла.

б) Для определения величины непрерывной продувки в процентах от паропроизводительности используют формулу, выведенную из солевого баланса котла:

,

где - кремне- или солесодержание питательной воды, - кремне- или солесодержание насыщенного пара, кремне- или солесодержание продувочной воды. Для котлов низкого и среднего давления при расчете величины продувки кремне- или солесодержанием пара можно пренебречь. Тогда можно упростить выражение:

в) Кратность концентраций по кремниевой кислоте или солесодержанию между питательной и котловой водой и внутри котла между отсеками выражается следующими формулами:

^{; ; ,}

где , - кремне- или солесодержание котловой воды Ι ступени испарения (чистого отсека) и ΙΙ ступени испарения (солевого отсека).

г) Величину относительной щелочности в процентах от солесодержания котловой воды определяют по формуле:

,

где , - щелочность котловой воды солевого отсека; - эквивалент едкого натра равный 40, - солесодержание продувочной воды.

д) Коэффициент уноса кремниевой кислоты или солей с паром определяют по формуле:

,

где - кремне- или солесодержание насыщенного пара чистого или солевого отсеков, - кремне- или солесодержание котловой воды соответствующих отсеков.

4.3.4 Задание:

а) провести химический анализ проб воды и пара в заданном объеме;

б) выполнить расчеты показателей водного режима;

в) по результатам испытаний составить функциональные графики;

г) результаты представить в виде сводной таблицы теплохимических испытаний (таблицы 11) или карты водно-химического режима парового котла (таблица 12).

Таблица 11

Дата	№ опыта	Заданные параметры	Регулируемые параметры	Качество насыщенного пара	Качество перегретого пара	Качество питательной воды	Качество котловой воды ч.о.	Качество котловой воды с.о.	Расчетные показатели ВХР

ц

Таблица 12

Наименование показателей	Нормативные значения	Фактические значения
1	2	3
1.Заданные параметры: 1.1 Паропроизводительность, т/ч; 1.2 Рабочее давление, МПа
2. Регулируемые параметры: 2.1 Нагрузка, т/ч; 2.2Уровни воды в барабане, мм. 2.3Непрерывная продувка, в %; 2.4 Периодическая продувка, (раз в сутки, секунд.)
3. Контролируемые параметры: 3.1Качество насыщенного и перегретого пара.
4. Условия работы котла: 4.1 Качество питательной воды; 4.2 Качество котловых вод; 4.3 Расчетные показатели ВХР.