III. Оборудование и материалы

1. Трансформатор ТД-500.

2. Измерительные приборы: амперметр, вольтметр, секундомер, штангенциркуль.

3. Эталонные рамки для флюса.

4. Пластины, имитирующие изношенную деталь.

5. Пластинчатые стальные электроды.

6. Держатель электрода, флюс, угольный электрод, металлический груз.

7. Плакат «Схема установки для наплавки пластинчатым электродом под флюсом».

8. Поперечный и продольный темплеты сварных швов.

III. Порядок выполнения работы

1. Ознакомиться с технологией наплавки пластинчатым электродом, пользуясь описанием, и плакатом.

2. Собрать опытную установку.

3. Последовательно произнести наплавку пластинчатыми электродами при трех значениях толщины подслоя флюса между пластиной и электродом, замеряя I_св, U_д и время каждой наплавки.

4. После охлаждения и очистки от шлака измерить ширину и высоту усиления каждого шва.

5. Данные наблюдения за режимом сварки и результаты измерений занести в таблицу.

6. Изучить и нарисовать эскиз поперечного и продольного темплетов сварных швов.

7. Сделать выводы по работе.

IV. Содержание отчета по работе

1. Эскиз схемы установки для наплавки пластинчатым электродом.

2. Краткое описание технологии процесса наплавки.

3. Таблица опытных данных.

4. Эскиз поперечного и продольного темплета наплавленных образцов.

5. Выводы но работе.

Контрольные вопросы

1. Объясните схему наплавки деталей лежащим пластинчатым электродом.

2. Как производится легирование наплавленного металла при наплавке пластинчатым электродом?

3. Назовите основные технологические параметры процесса наплавки пластинчатыми электродами.

4. Укажите назначение и влияние толщины слоя флюса под пластинчатым электродом на устойчивость горения дуги и качество наплавки.

5. Укажите основные преимущества процесса наплавки пластинчатым электродом.

Лабораторная работа № 3

ВЛИЯНИЕ НЕКОТОРЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ВИБРОДУГОВОЙ НАПЛАВКИ НА ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ПРОЦЕССА И СВОЙСТВА НАПЛАВЛЕННОГО СЛОЯ

Цель работы: ознакомиться с процессом вибродуговой наплавки, изучить устройство установки для вибродуговой наплавки, а также установить влияние технологических параметров вибродуговой наплавки на производительность процесса и свойства наплавленного слоя.

I. Краткие теоретические сведения

Вибродуговая наплавка является разновидностью дуговой наплавки плавящимся металлическим электродом. Этот метод отличается от автоматической дуговой наплавки тем, что конец электродной проволоки непрерывно вибрирует, в результате чего возникают периодически повторяющиеся электрические разряды, т.е. прерывисто горящая электрическая дуга.

При правильно подобранных параметрах на осциллограмме вибродуговой наплавки видно, что процесс состоит из двух периодов (рис.6): короткого замыкания t_к.з. и дугового разряда t_д.р..

При коротком замыкании сила тока в цени возрастает, а напряжение падает до 1.5 – 2.0 В. Вокруг обмоток источника тока и дросселя создается электрическое ноле. Электрод и деталь в месте контакта нагреваются.

При отходе электрода от детали электромагнигное ноле начинает исчезать, пересекая обмотки. В них индуктируется электродвижущая сила самоиндукции, совпадающая по направлению с током источника питания.