1.3.3. Основы организации работы складов

Основанием для предоставления складских услуг является договор хранения между грузовладельцем и складом. При этом грузовладелец именуется «поклажедатель», а владелец (руководитель) склада – «хранитель».

В соответствии с договором хранитель обязуется принять груз на склад, хранить его в течение оговоренного договором срока и выдавать его со склада (частями или в полном объеме) поклажедателю или уполномоченному им лицу. Поклажедатель обязуется оплатить хранителю стоимость хранения и выполнения предусмотренных договором складских работ.

Хранитель несет ответственность за сохранность количества и качества груза, поклажедатель – за достоверность сведений о грузе, имеющих существенное значение для определения и соблюдения условий хранения.

Стоимость хранения зависит от количества груза (тонны, штуки, места) и продолжительности хранения (сутки), а также от специфики груза.

При поступлении груза на склад выписывается складская квитанция на всю партию, а при выдаче – товарно-транспортная накладная.

При размещении груза на складе необходимо учитывать следующие правила:

1. тяжеловесные и громоздкие грузы, а также партии грузов, наиболее часто забираемых со склада, должны размещаться ближе к выходу;

2. ценные грузы должны храниться в хорошо просматриваемых местах.

Важное значение в обеспечении эффективной работы склада, снижения сроков поиска и обработки находящихся на складе грузов и т.д. имеет автоматизация обработки информации за счет применения считывающих устройств (сканеров), компьютеров, формирования баз данных и т.п. Основа автоматизации поиска и идентификации - это считывание магнитной информации с закрепленной на грузе специальной пластинки (магнитной карты); оптическое распознавание специальных знаков – штрих-кодов, размещенных на грузе; радиочастотная идентификация из размещенного на грузе маломощного радиопередатчика (транспондера) по сигналу вызывного устройства (ридера). Транспондер может быть помещен внутри упаковки груза, что обеспечит возможность несанкционирования вмешательства и искажения информации. Однако при этом недопустимо его касание с металлическими поверхностями.

Специфика работы терминалов рассмотрены в последующих главах, касающихся перевозок в смешанном сообщении, междугородных и международных перевозках.

1.3.4. Основные показатели работы складов и терминалов

Показатели, характеризующие работу складов, подразделяются на 2 группы:

• показатели интенсивности работы склада;

• показатели эффективности использования складских площадей.

В первую входят: общий и удельный грузооборот, коэффициент неравномерности загрузки, тонно-сутки хранения груза, оборачиваемость грузов на складе.

Грузооборот склада Q_с характеризует трудоемкость работы склада и определяется количеством грузов, прошедших через склад (по прибытию или отправлению) за определенный период времени (сутки, месяц, год):

, т (м³).

Удельный грузооборот – количество груза за тот же период времени на 1 м² складской площади:

, т/м²,

где S_с – складская площадь, м ².

Коэффициент загрузки склада К_з показывает неритмичность работы склада в течение года:

,

где Q_макс – грузооборот наиболее напряженного месяца, Q_сред – среднемесячный грузооборот.

Показатель тонно-сутки Q_t характеризует суммарную работу склада по хранению грузов:

, т. сут.,

где Q₁, Q₂ … Q_n – количество груза в отдельной партии, сут.; t₁, t₂ … t_n – продолжительность хранения каждой партии, сут.

Оборачиваемость грузов на складе К_ос показывает интенсивность их прохождения через склад:

,

где Е_Т – техническая вместимость склада, т (м³).

Во второй группе – техническая и фактическая вместимости, полезная площадь склада, ее грузонапряженность, коэффициенты использования вместимости склада и площади склада для непосредственного хранения грузов, пропускная способность склада.

Технологическая вместимость Е_Т – предельное количество груза (емкость склада), которое может быть размещено на складе, Е_факт – количество груза, хранящееся на складе в определенный момент времени. Техническая вместимость зависит от целого ряда факторов и в том числе от годового грузооборота обслуживаемой местности (территории) и его доли, проходящей через склад.

Полезная площадь S_с является частью общей складской площади и предназначена для непосредственного размещения грузов:

, м²,

где Е_Т – техническая вместимость склада, q – технологическая нагрузка в т на 1 м² площади, занятой грузом, К_n – коэффициент использования площади склада.

Технологическая нагрузка зависит от вида груза, формы штабеля, а также от нормативной нагрузки, учитываемой при проектировании и строительстве склада q_n, которая, в свою очередь, зависит от этажности и составляет 3,5 т/м² для одноэтажного склада, 2 /м² для двух и 1,2 /м² для трехэтажного склада. Коэффициент использования площади склада К_n:

,

где S_Г – площадь, занятая конкретным грузом, м², S полезная площадь, м². Величина К_n зависит от этажности и ширины склада, виды грузов (однородный или смешанные грузы) и колеблется в пределах от 0,5 до 0,75.

Пропускная способность склада P_с зависит от технической вместимости склада Е_Т в т (м³) и коэффициента оборачиваемости К_о:

Она рассчитывается за определенный период и показывает то качество груза, которое может быть пропущено через склад за этот период времени при рациональном использовании всех его возможностей.