2 Методика расчета основных технико-экономических показателей участка (цеха)

2.1 Технико-экономическая характеристика работы

При проверке качества окраски и грунтовки плоских изделий из черного металла, а также при исследовании состояния кузовов автомобилей нередко возникает необходимость измерения толщины лакокрасочного покрытия. Предлагаемый вниманию несложный измеритель обеспечивает приемлемую точность измерения. 

Измеритель позволяет контролировать толщину лакокрасочного покрытия, нанесенного на изделия из черного металла. Пределы измеряемой толщины от 0 до 0,8 мм. Точность измерения при толщине от 0 до 0,4 мм — ±0,02 мм, а от 0,5 до 0,8 мм — ±0.05 мм. Устройство питается от батареи "Крона", потребляемый ток не превышает 25 мА, работоспособность прибора сохраняется при снижении напряжения батареи до 7 В. Рабочий температурный интервал — от +10 до +30 С. Прибор собран в пластмассовой коробке размерами 95x65x25 мм.

При измерении толщины покрытия прибор прикладывают к контролируемой поверхности, нажимают на кнопку, слегка покачивая и поворачивая прибор, добиваются максимального отклонения стрелки и считывают значение толщины. Толщина покрытия кузовов автомобилей обычной краской находится в пределах 0,15...0,3 мм, а краской "металлик" — от 0,25 до 0,35 мм. При пользовании прибором в условиях низкой температуры окружающей среды целесообразно держать его во внутреннем кармане одежды, вынимая непосредственно перед измерением.

2.2 Исходные данные для выполнения курсовой работы

В статью «Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты» включаются затраты на приобретение в порядке производственной кооперации готовых покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов, используемых на комплектование продукции данного предприятия.

Затраты на покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты ( ) рассчитываются по формуле (1), а результаты заносятся в таблицу 1.

, (1)

где – коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы;

m – номенклатура применяемых комплектующих изделий или

полуфабрикатов;

– количество покупных комплектующих изделий или полуфабрикатов

j-го вида на единицу продукции, шт.;

– отпускная цена j-го вида покупных комплектующих изделий или

полуфабрикатов, ден. ед.

Таблица 1 – Расчет затрат на покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты ( )

Наименование элементов	Количество	Цена, руб.	Сумма, руб.
1	2	3	4
Конденсатор К50-29-6,3 47 мкФ	2	1120	2240
Резистор PVZ3A501 500Ом	2	550	1100
Резистор СП5-16-0,25 10кОм	2	2800	5600
Транзистор КТ972А	2	950	1900
Светодиод АЛ307БМ	2	280	560
Итого (Ск1)			11400
Транспортно заготовительные расходы			570
Итого (Ск1+ТЗ)			11970

В статью «Сырье и материалы» включаются затраты на сырье и основные материалы, которые входят в состав вырабатываемой продукции, образуя ее основу, или являются необходимыми компонентами при ее изготовлении, а также вспомогательные материалы, используемые на технологические цели.

Стоимость основных и вспомогательных материалов для технологических цепей включается в себестоимость отдельных изделий прямым путем, исходя из утвержденных норм расхода на единицу продукции и стоимости этих материалов.

Затраты на сырье и материалы ( ) рассчитываются по формуле (2), а результаты заносятся в таблицу 2.

, (2)

где i = 1, …, n – количество видов материала;

– норма расхода материала i-го вида на одно изделие в принятых единицах

измерения;

– оптовая цена единицы i-го вида материала, руб.;

– коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы

приобретенных материалов (для изделий радиоэлектронной промышленности

коэффициент можно принять равным 1…5% от прейскурантной стоимости

материалов).

Таблица 2 – Расчет затрат на сырье и основные материалы

Наименование материала		Единица измерения		Норма расхода на изделие	Цена за единицу		Сумма, руб.
1	2		3			4		5
1 Стеклотекстолит СОФТ (плата размером 50×50 мм весит 0,06кг)	кг		0,02			25000		500
2 Припой ПОС-61	кг		0,0003*22=0,0066			220000		150
3 Флюс ФЗ	кг		0,0008*22=0,0176			17900		320
4 Спирт этиловый технический	л		0,0176			36000		630
5 Лак УР321	кг		0,018			40500		730
6 Хлорное железо	кг		0,020			26800		540
7 Краска маркировочная	кг		0,01			5000		50
Итого								= 2920
Транспортно-заготовительные расходы, (5% от )								ТЗ = 150
Итого ( )								= 3070

Трудоемкость работ в нормо-часах определяются следующим образом:

; (3)

(4)

(5)

(6)

(7)

Количество операций на изготовление изделия соответствует количеству выводов (паек), подлежащих монтажу.

В таблице 3 представлены результаты расчетов трудоемкости изготовления изделий.

Таблица 3 – Трудоемкость изготовления изделия

Наименование работы	Условное обозначение	Трудоемкость изготовления разрабатываемого изделия, нормо-ч
1	2	3
Заготовительные		0,0196
Обрабатывающие		0,0392
Сборка		0,0343
Монтаж		0,049
Регулировка		0,0147
Итого		0,156

Таблица 4 содержит дополнительные данные для дальнейших расчетов.

Таблица 4 – Дополнительные данные для расчета

Наименование

Условное обозначение

Разрабатываемое изделие

Продолжение таблицы 4

1 Разряд выполняемых работ - заготовительные - обрабатывающие - сборка - монтаж - регулировка		3 3 4 3 6
2 Часовая тарифная ставка рабочих с нормальными условиями труда: -заготовительные, руб. - обрабатывающие, руб. - сборка, руб. - монтаж, руб. - регулировка, руб.		1810 1810 2010 1810 2550
3 Выполнение норм основными рабочими, %	ПВ	120
4 Коэффициент качества труда	КТ	0,97
5 Норма амортизации, %		14

Прежде чем приступить к расчетам, следует определить программу запуска ( ):

(8)

где – программа выпуска, шт.;

КТ – коэффициент качества труда.