2.Практическая часть
2.1 Исходные данные для расчета проектируемого изделия
Программа выпуска, тыс. шт. 97:
Трудоемкость работ, нормо-ч
заготовительные – 0.09
обрабатывающие – 0.15
сборка – 0.14
монтаж -0.24
- регулировка – 0.08
3 Разряд работ:
заготовительные - 4;
обрабатывающие - 3;
сборка - 4;
монтаж- 3;
регулировка - 6;
Выполнение норм основными рабочими, % - 115.
Стоимость комплектующих изделий, тыс.руб. -70
Стоимость материалов, тыс.руб. – 10 7 Коэффициент качества труда (КТ) - 0,97.
8 Норма амортизации, % 10
Для усовершенствования производства будут применятся прогрессивные технологии, которые оказывают влияние на сокращение трудоемкости изделия, повышение качества продукции.
В статью «Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты» включаются затраты на приобретение в порядке производственной кооперации готовых покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов, используемых на комплектование продукции данного предприятия.
Затраты на покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты (Ск) рассчитываются по формуле (1).
(1)
где
- коэффициент, учитывающий
транспортно-заготовительные расходы;
m - номенклатура применяемых комплектующих изделий или полуфабрикатов;
,
- количество покупных комплектующих
изделий или полуфабрикатов j-ro
вида
на единицу продукции, шт.;
-
отпускная цена j-ro
вида покупных комплектующих изделий
или полуфабрикатов,
ден. ед.
Таблица
1- Расчет затрат на покупные комплектующие
изелия и полуфабрикаты (С
)
Наименование элементов |
Количество |
Цена, руб. |
Сумма, руб. |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Конденсатор К50-12-25 47 мкФ |
1 |
5000 |
5000 |
|
Резистор МЛТ-0,25 330Ом |
9 |
2000 |
18000 |
|
Микросхема К555ИД7 |
1 |
4500 |
4500 |
|
Микросхема К555ИЕ5 |
1 |
5500 |
5500 |
|
Микросхема К555ИЕ6 |
8 |
1500 |
12000 |
|
Микросхема К514ИД1 |
1 |
6000 |
6000 |
|
Микросхема К555КП15 |
4 |
2500 |
10000 |
|
Микросхема К555ЛН1 |
1 |
5600 |
5600 |
|
Итого (Ск1) |
|
|
66600 |
|
Транспортно заготовительные расходы |
|
|
3400 |
|
Итого (Ск1+ТЗ) |
|
|
70000 |
|
Затраты на сырье и материалы (См) рассчитываются по формуле (2).
(руб)
(2)
где i = 1, ..., n - количество видов материала;
Hmi - норма расхода материала 1-го вида на одно изделие в принятых единицах измерения;
Ymi - оптовая цена единицы i-ro вида материала, руб.;
Кmр - коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы приобретенных материалов (для изделий радиоэлектронной промышленности коэффициент Кmр можно принять равным 1...5 % от прейскурантной стоимости материалов).
Расчет затрат на сырье и основные материалы
Наименование материалов |
Цена за единицу в рублях |
Нома расхода на одно изделие |
Сумма, руб. |
Стеклотекстолит СОНФ (плата размером 100100 мм, весит 0,08 кг), кг |
2100 |
0,056 |
117,6 |
Припой ПОС-61, кг |
21500 |
0.03 |
645 |
Флюс Ф3, кг |
18050 |
0.008 |
144.4 |
Спирт этиловый технический, л |
3800 |
0.008 |
30.4 |
Лак, кг |
4700 |
0,02 |
94 |
Хлорное железо, кг |
5100 |
0,025 |
127,5 |
Краска маркировочная, кг |
5900 |
0,02 |
118 |
Итого (См1): |
|
|
1276.9 |
Транспортно заготовительные расходы: |
|
|
63.85 |
Итого (См+ТЗ) |
|
|
1340.75 |
Т а б л и ц а 2 - Трудоемкость изготовления изделий
Наименование работы |
Условное обозначение |
Трудоёмкость нормо-часов |
|
Разработанное изделие |
Заменяемое изделие |
||
заготовительные |
Тз |
0.09 |
0.1 |
обрабатывающие |
То |
0.18 |
0.19 |
сборка |
Тс |
0.15 |
0.16 |
монтаж |
Тм |
0.22 |
0.23 |
регулировка |
Трег |
0.07 |
0.08 |
Итого |
Тшт |
0.71 |
0.76 |
Т а б л и ц а 3 — Дополнительные данные для расчета
Наименование |
Условное обозначение |
Разрабатываемое изделие |
Заменяемое изделие |
1 Разряд выполняемых работ: - заготовительные - обрабатывающие - сборка - монтаж - регулировка |
Тз То Тс Тмон Тр |
4 3 4 3 6 |
4 3 4 3 6 |
2 Часовая тарифная ставка рабочих с нормальными условиями труда: - заготовительные, руб. - обрабатывающие, руб. - сборка, руб. - монтаж, руб. - регулировка, руб. |
Сз Со Сс См Срег |
1275 1147.5 1275 1147.5 1615 |
1275 1147.5 1275 1147.5 1615 |
3 Выполнение норм основными рабочими, % |
пв |
115 |
115 |
4 Коэффициент качества труда |
кт |
0,97 |
0,97 |
5 Норма амортизации, % |
Na |
10 |
10 |
Прежде чем приступить к расчетам, следует определить программу запуска (Nз)
Nз= Nв (1 + 1- КT).
где NB - программа выпуска, шт.;
КТ - коэффициент качества труда, шт.
Nз = 97000(2-0,97)=99910 шт.