- •5. Материалы, применяемые для изготовления упругих элементов…..……….17
- •6. Материалы, применяемые для изготовления упругих элементов……………20
- •1. Структурное представление деформационного преобразователя
- •2. Погрешности деформационных преобразователей
- •2.1. Температурные погрешности деформационных преобразователей
- •3. Несовершенство упругих свойств деформационного преобразователя
- •3.1. Определение упругого последействия
- •4. Трубчатые деформационные преобразователи
- •5. Материалы, применяемые для изготовления упругих элементов
- •7. Выбор допускаемых напряжений
- •8. Расчет упругих элементов
- •9. Биметаллические чувствительные элементы
- •10. Термометаллические пружины (дополнение)
- •11. Мембраны и мембранные коробки
- •12. Мембранные коробки
- •13. Сильфоны
- •14. Расчет сильфонов
- •При действии сосредоточенной силы
- •6. Материалы, применяемые для изготовления упругих элементов
14. Расчет сильфонов
При проектировании приборов необходимые параметры сильфона выбирают в зависимости от рабочей нагрузки по ведомственным нормалям или находят их расчетным путем на основе теории круглых пластин.
Приближенное значение перемещений сильфона — линейных w и угловых гр — при действии давления р (см. рис. 18, а), осевой силы Т или изгибающего момента Ми в осевой плоскости могут быть определены по следующим формулам:
(14.1)
где n — число рабочих гофр сильфона; h — толщина стенки сильфона, мм; р — рабочее давление, МПа; Т — осевое усилие, МН; Ми — изгибающий момент, МН-м; Е — модуль упругости материала сильфона, МПа; Ар, Ат, A — коэффициенты, зависящие от параметра сильфона С=Rn/RB берутся из табл. 6; RH — наружный радиус сильфона, мм; RB — внутренний радиус сильфона, мм.
Толщину
h
стенки
у сварных сильфонов можно считать
одинаковой по всему сечению гофра.
У бесшовных сильфонов толщина стенки
не одинаковая, и при расчете перемещений
берется ее среднее значение в
зависимости от толщины
заготовки
трубки и параметра сильфона [22]:
.
(14.2)
C |
Ap |
AT |
|
|
C |
Ap |
AT |
|
1,10 |
0,000326 |
0,000122 |
0,000249 |
1,55 |
0,0166 |
0,00782 |
0,0226 |
|
1,15 |
0,000944 |
0,000344 |
0,000782 |
1,60 |
0,0193 |
0,00933 |
0,0276 |
|
1,20 |
0,00193 |
0,000731 |
0,001729 |
1,65 |
0,0221 |
0,01093 |
0,0331 |
|
1,25 |
0,00327 |
0,00129 |
0,003154 |
1,70 |
0,0249 |
0,01261 |
0,0389 |
|
1,30 |
0,00493 |
0,00201 |
0,00508 |
1,75 |
0,0277 |
0,01436 |
0,0451 |
|
1,35 |
0,00687 |
0,00290 |
0,00755 |
1,80 |
0,0305 |
0,01616 |
0,0517 |
|
1,40 |
0,00905 |
0,00394 |
0,01056 |
1,85 |
0,0334 |
0,01800 |
0,0586 |
|
1,45 |
0,0114 |
0,00510 |
0,01408 |
1,90 |
0,0362 |
0,01991 |
0,0658 |
|
1,50 |
0,0139 |
0,00640 |
0,01812 |
1,95 |
0,0390 |
0,02182 |
0,0732 |
|
|
|
|
|
|
2,00 |
0,0417 |
0,02377 |
0,0810 |
Угол наклона плоского участка гофра (угол уплотнения) (см. рис. 18, а)
(14.3)
где R — радиус закругления гофра, мм; S – шаг волны гофрировки сильфона, мм.
Эффективная площадь сильфона
(14.4)
Усилие, развиваемое сильфопом при наличии давления р,
Т = рFэф (14.5)
При необходимости повысить упругие свойства сильфона 1 внутри него устанавливается пружина 2 (рис. 19, г). Жесткость подобной системы возрастает и определяется в основном пружиной.
Перемещение упругой системы сильфон – пружина при наличии давления определяется формулой
(14.6)
