- •Раздел I. Теоретические основы технологии
- •1. Понятия и определения в машиностроении
- •1. 1. Основные определения в машиностроении
- •1.2. Характеристика типов производств
- •2. Базирование в машиностроении
- •2.1 Основные понятия и определения
- •2.2 Основные сведения о базировании
- •2.3 Классификация баз в машиностроении
- •2.4. Выбор баз и принципы базирования
- •3.1 Погрешность базирования
- •3.2. Перерасчет размеров и допусков при смене баз
- •4. Точность в машиностроении
- •4.1. Понятие точности в машиностроении
- •4.2 Погрешность от упругих деформаций технологической
- •4.3 Методы определения жесткости
- •5.1. Погрешность установки заготовок в приспособлении
- •5.2. Погрешность настройки технологической системы
- •5.2.3. Автоматическое получение размеров на настроенных
- •6.1 Погрешности, возникающие от размерного износа
- •6.2 Погрешности от температурных деформаций
- •6.2.1 Тепловые деформации станка
- •6.2.2 Тепловые деформации обрабатываемых заготовок
- •6.2.3 Температурные деформации режущего инструмента
- •7. Статистические методы исследования
- •7.1 Виды погрешностей и их характеристика
- •7.2 Законы распределения погрешностей
- •7.3 Оценка точности обработки методом
- •8. Формирование качества деталей машин
- •8.1 Показатели качества поверхностей деталей машин
- •8.2 Влияние способов и условий обработки
- •9.1 Влияние шероховатости и состояния поверхности
- •9.1.1 Влияние шероховатости поверхности на
- •9.1.2 Влияние деформационного упрочнения на износостойкость
- •9.1.3 Влияние остаточных напряжений на эксплуатационные
- •10.1. Технологическая наследственность
- •10.2 Технологические методы повышения качества
- •10.2.1 Дробеструйная обработка
- •10.2.2 Наклепывание бойками
- •10.2.3 Обкатывание поверхности детали шариками или роликами
- •10.2.4 Раскатывание отверстий
- •10.2.5 Обработка стальными щетками
- •10.2.6 Наклепывание поверхности ударами шариков
- •10.2.7 Алмазное выглаживание
- •11. Припуски на механическую обработку
- •11.1. Виды припусков
- •11.1.1. Методы определения припусков
- •12 Производительность и себестоимость
- •12.1 Производительность и себестоимость обработки
- •12.2 Методы расчета экономичности вариантов
- •12.2.1 Бухгалтерский метод
- •1.2.2 Элементный метод
- •12.2.3 Расчет экономичности обработки с различными точностью и
- •12.2.4 Оценка экономической эффективности варианта
- •13 Проектирование технологических
- •13.1 Исходные данные для проектирования технологического
- •13.2 Классификация технологических процессов
- •13.3 Концентрация и дифференциация операций
- •13.4. Анализ исходной информации при разработке технологического процесса изготовления детали
- •13.5 Последовательность разработки технологического процесса
- •14.1 Выбор типа заготовки
- •14.2 Специальные способы литья
- •14.2.1. Литье в оболочковые формы
- •14.2.2. Литье по выплавляемым моделям и сущность метода
- •14.2.4. Литье в металлические формы (кокили)
- •14.2.5. Центробежное литье
- •15.1 Выбор технологических баз
- •15.2. Установление маршрута механической обработки
- •15.3 Разделение технологического процесса на этапы
- •15.4 Формирование плана операций
- •15.5 Проектирование черновых и чистовых переходов
- •16.1 Расчет режимов резания при обработке детали
- •16.2 Нормирование технологического процесса
- •16.2.1 Задачи и методы нормирования
- •16.2.2 Классификация затрат рабочего времени
- •16.2.3 Структура нормы времени
- •16.2.4 Особенности нормирования многоинструментальной
- •16.3 Документирование технологических процессов
- •Виды и комплектность технологических документов при разработке техпроцесса сборки (гост 3. 111983 и гост 3. 112184)
- •Виды и комплектность технологических документов при разработке техпроцесса изготовления детали (гост 3. 111983 и гост3. 112184)
- •Оптимизация технологических процессов
- •17.2 Технологичность конструкции детали
- •17.3. Критерии оптимальности, система ограничений
- •Выбор технических ограничений
- •17.4. Методы оптимизации
- •18. Сборка машин
- •18.1 Общие понятия о сборке машин
- •Разработку технологических процессов необходимо выполнять в соответствии со стандартами естд и естпп.
- •18.2 Организационные формы сборки
- •Время на выполнение сборки при непрерывно движущемся конвейере
- •18.3. Методы расчета размерных цепей
- •18.3.1 Метод полной взаимозаменяемости
- •1. Расчет размерных цепей способом “максимума – минимума”
- •2. Расчет размерных цепей способом равных допусков
- •3. Расчет размерных цепей способом равной точности
- •18.3.2. Расчет размерных цепей методом неполной
- •1. Способ групповой взаимозаменяемости (селективная сборка)
- •2. Способ пригонки
- •3. Способ регулирования
- •19.1 Этапы технологической подготовки процесса сборки
- •19.2 Схемы сборки
- •19.2.1 Технологическая схема сборки
- •19.2.2 Установление последовательности и содержания сборочных операций
- •19.3 Нормирование сборочных работ
- •20.1 Достижение требуемой точности сборки
- •20.1.1 Понятие о точности сборки
- •20.2 Монтаж валов на опорах скольжения и качения
- •20.3 Особенности сборки составных валов и муфт
- •Для окончательной посадки муфты иногда применяют «мягкие» молот-ки. При посадке h/k по центрирующему диаметру шлицев муфту перед сборкой целесообразно прогреть в горячем масле.
- •Рис, 20.9. Соединение составных коленчатых валов
- •21. Технология производства корпусных
- •21.1 Виды корпусов и их служебное назначение
- •21.2 Технические требования и заготовки для
- •21.3 Технология обработки корпусных деталей
- •21.3.1 Базирование корпусных деталей
- •21.3.2 Технология обработки корпусных деталей
- •21.4 Контроль корпусных деталей
- •21.5 Особенности обработки корпусов на станках с чпу
- •22 Технология изготовления рычагов, вилок
- •22.1 Конструктивные разновидности деталей
- •22.2 Технические условия и заготовки для изготовления
- •22.3 Технология обработки рычагов и вилок
- •22.4 Технология изготовления шатунов
- •22.4. 1. Служебное назначение и технические условия на
- •22.4.2 Материалы и заготовки для шатунов
- •22.4.3 Технологический процесс изготовления шатунов
- •22.4.4 Контроль шатунов
- •Лекция № 23
- •23 Технология изготовления валов и фланцев
- •23.1 Конструктивные разновидности валов
- •23.2 Технические требования и заготовки для валов
- •23.3 Технология обработки валов
- •23.4 Технология изготовления шпинделей
- •23.4.1 Служебное назначение шпинделей и технические
- •23.4.2 Материал и способы получения заготовок
- •23.4.3 Технологический процесс обработки шпинделей
- •23.5 Изготовление ходовых винтов
- •23.5.1 Служебное назначение ходовых винтов
- •23.5.2 Материалы для ходовых винтов
- •23.5.3 Технологический процесс изготовления ходовых винтов
- •23.2. Технологический маршрут обработки ходового винта токарного станка 16к20
- •24. Технология производства зубчатых колес
- •24.1 Конструктивные разновидности зубчатых колес
- •24.2 Требования к зубчатым колесам, материалы
- •24.3 Основные этапы обработки зубчатых колес
- •24.4 Методы нарезания зубьев
- •24.5 Отделка зубчатых колес
- •24.6 Изготовление червячных передач
- •24.6.1 Служебное назначение и технические требования
- •24.6.2 Материал и заготовки для червяков и колес
- •24.6. 3 Технология изготовления червяков и червячных колес
- •24.6 Методы нарезания червяков и червячных колес
- •24.7 Автоматизация технологических процессов изготовления
- •25 Технологические процессы электрофизических и электрохимических методов обработки
- •25.1 Классификация современных методов обработки
- •25.2 Электрохимическая обработка
- •25.3 Электроэрозионная обработка
- •25.4 Ультразвуковая обработка деталей
- •25.5 Лучевые методы обработки
24.6. 3 Технология изготовления червяков и червячных колес
Технологический маршрут изготовления делительных червяков типа валов, 4-я степень точности, m = 3 мм
№ операции |
Содержание операции |
База |
1 |
Изготовление заготовки (штамповка) |
— |
2 |
Термическая обработка |
— |
3 |
Фрезерование торцов и зацентровка с двух сторон |
Поверхности двух ступеней заготовки и одного торца |
4 |
Предварительная токарная обработка по контуру с одной и другой стороны |
Поверхности зацентрованных отверстий и фрезерованного торца |
5 |
Черновое нарезание витков червяка с оставлением припуска 1,2 ... 1,6 мм на толщину витка |
Поверхности центровых отверстий |
6 |
Термическая обработка (высокий отпуск) |
– |
7 |
Чистовая токарная обработка наружных поверхностей с оставлением припуска 0,4 ... 0,6 мм; допустимое биение заготовки — не более 0,05 ... 0,06 мм |
Поверхности зацентрованных отверстий и фрезерованного торца |
8 |
Чистовое нарезание витков червяка с оставлением припуска 0,6 ... 0,8 мм на толщину витка; допустимое биение — не более 0,08 мм; нарезают на токарно-винторезном станке повышенной точности класса П |
Поверхности центровых отверстий |
9 |
Фрезерование шпоночного паза |
Поверхности двух шеек и торца одной ступени |
10 |
Предварительное шлифование наружных поверхностей под цементацию |
Поверхности центровых отверстий |
11 |
Предварительное шлифование профиля витков червяка под цементацию |
То же |
12 |
Термическая обработка (цементация, закалка) |
— |
13 |
Шлифование центровых отверстий; Ra = 0,32 ... 0,2 мкм |
Поверхности одного центрового отверстия и одной шейки |
14 |
Первое получистовое шлифование наружных поверхностей и торцов |
Поверхности центровых отверстий |
15 |
Получистовое шлифование профиля витков червяка |
То же |
16 |
Термическая обработка (старение) |
— |
17 |
Второе получистовое шлифование наружных поверхностей и торцов |
Поверхности центровых отверстий |
18 |
Второе получистовое шлифование профиля витков червяка с оставлением припуска 0,1 ... 0,15 мм на толщину витка |
То же |
19 |
Термическая обработка (старение) |
— |
20 |
Доводка центровых отверстий |
Поверхности одного центрового отверстия и одной шейки |
21 |
Чистовое шлифование наружных поверхностей торцов на круглошлифовальных станках особо высокой точности класса A; Ra = 0,32...0,16 мкм |
Поверхности центровых отверстий |
22 |
Чистовое шлифование профиля витков червяка; обработку производить на станке, на котором производилось второе получистовое шлифование с той же наладкой; Ra = 0,25 ... 0,16 мкм |
То же |
23 |
Окончательный контроль |
— |
При разработке технологического процесса необходимо стремиться к соблюдению принципа единства баз. Следует учитывать, что эксплуата-ционные качества червячной передачи зависят не от формы винтовой поверхности, а от точности изготовления и сборки передачи.
На первых семи операциях червяк обрабатывают как обычный вал. При нарезании витка базирование производят в центрах или по одной из шеек в трехкулачковом патроне и заднему центру, в последнем случае обеспечи-вается большая жесткость.
Допустимое отклонение не должно превышать 0,015 мм на длине 500 мм.
Биение зубчатого венца червячного колеса зависит от смещения A∆ оси делительной окружности относительно оси базового отверстия и отклонения от перпендикулярности λ∆ к привалочной плоскости. Точность совпадения оси делительной окружности с осью базового отверстия и требуемая перпен-дикулярность достигаются последовательно в результате уточнений, полу-чаемых после операций № 6, 11, 13 и 14. Размеры А1, А2, Аэ, А∆ определяют смещение оси делительной окружности относительно оси базового отверс-тия, a λ1, λ2, λ3, λ∆ отклонение от перпендикулярности оси к привалочной плоскости.
Получение требуемой точности при зубонарезании во многом зависит от точности размера динамической настройки, т. е. от колебания припуска и твердости детали. Поэтому колебание твердости по окружности венца не должно превышать НВ 10. Для равномерного распределения припуска окончательное фрезерование зубьев и шевингование рекомендуется производить с одного установа. В результате обработки у поверхности базового отверстия и зубьев обеспечивается шероховатость Ra = 0,63 мкм, а у привалочной плоскости Ra = 1,25 мкм.