18.2 Организационные формы сборки

В зависимости от типа производства, трудоемкости процесса сборки и специфических особенностей собираемой машины (изделия) различают две формы сборки – стационарную и подвижную.

Стационарная сборка характеризуется выполнением сборочных операций на постоянном рабочем месте, к которому подаются все детали и узлы собираемой машины. Стационарная сборка может производиться по принципу концентрации или дифференцирования операций.

По принципу концентрации операций изделие собирается на одном рабочем месте из отдельных деталей. При этом необходимы сборщики высокой квалификации, а сборка требует продолжительного времени.

По принципу дифференцирования операций машина собирается параллельно на нескольких рабочих местах.

Сборка делится на узловую и общую. Узлы собираются из деталей и под-узлов изолированно (самостоятельно) от других узлов.

Общую стационарную сборку машин можно производить в зависимости от их характера и конструкции:

непосредственно на полу, т. е. на необорудованной площадке;

на оборудованных стендах;

на фундаменте;

на сборочных стендах и т. д.

В процессе общей сборки компонуются и соединяются узлы изделия. Время общей сборки (из узлов) значительно сокращается.

Подвижная сборка осуществляется свободным или принудительным передвижением собираемого объекта. При свободном передвижении собираемое изделие перемещается в ручную по верстаку, рольгангу или на тележках. Принудительное перемещение собираемого объекта производится конвейером или передвигающимися замкнутой цепью тележками, на которых и производится процесс сборки.

Поточная подвижная сборка бывает с периодическим и непрерывным принудительным перемещением конвейера. Для такой сборки могут использоваться транспортные средства различного вида: рольганги; рельсовые тележки, перемещаемые вручную или электродвигателем; ленточные, пластинчатые или подвесные круговые конвейеры; подвесные однорельсовые пути; карусельные столы и т. д.

Характер работы конвейера (непрерывное или прерывистое движение) зависит от размера производственной программы, такта выпуска изделий, сложности сборочных операций и других технологических факторов.

Отрезок времени между выходом со сборки двух смежных готовых изделий называется темпом сборки. Темп сборки регулируется скоростью движения конвейера.

Длина рабочей части сборочного конвейера равна

(18.5)

Скорость движения конвейера рассчитывается по формуле

(18.6)

где n – число остановок (станций) на линии сборки; l – длина собираемого изделия; а – свободный промежуток между двумя собираемыми объектами, обеспечивающий удобство сборки; l + a – длина станции, т. е. длина участка конвейера, на которой производится сборка; Т_в – темп сборки.

Время на выполнение сборки при непрерывно движущемся конвейере

(18.7)

При периодическом движении конвейера время сборки Т_сб. определяется по формуле

(18.8)

где Т_п – время передвижения изделия.

Время, используемое на сборку, характеризуется коэффициентом сборки изделия К_сб. и определяется из выражения

(18.9)

где Т_сб. – время затрачиваемое непосредственно на сборку; Т_тр. – время, затрачиваемое на транспортные операции в процессе сборки; Т_ост. – время остановки конвейера по различным причинам.

При сборке на непрерывном конвейере Т_тр = 0 и если нет простаивания конвейера по любым причинам, то и Т_ост = 0. Тогда величина коэффициента сборки К_сб = 1. Поточная сборка является наиболее совершенной и высоко-производительной организационной формой сборки. Она характеризуется следующими факторами:

за каждым рабочим местом закреплена строго определенная операция;

собранный объект передается на следующую операцию немедленно после окончания предыдущей;

на всех без исключения рабочих местах линии работа синхронизирована и производится по выбранному темпу;

сборка на поточной линии механизирована;

работа всех смежных и обслуживающих поток участков должна быть четкой и слаженной.

Высокое качество работ и необходимая производительность труда достигается применением специальных приспособлений и инструмента.

Поточная сборка с неподвижным объектом (на стендах) применяется в мелкосерийном производстве особенно для изделий не транспортабельных, имеющих большой вес. В этом случае процесс сборки расчленяется на операции с примерно равными промежутками времени, каждая из которых выполняется определенной группой рабочих. Рабочие переходят от одного рабочего места к другому и выполняют только определенную операцию, за установленное время. Инструмент для каждой группы рабочих перемещается на подвижных стендах вместе с рабочими. Трудоемкость сборки определяется суммой времени на выполнение каждой операции.