16.2.3 Структура нормы времени

Норма времени – это регламентированное время выполнения некоторого объема работ в определенных производственных условиях одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации. В машиностроение норма времени обычно устанавливается на технологическую операцию.

Технически обоснованная норма времени (Т_ш-к) состоит из штучного (Т_ш) и подготовительно-заключительного времени (Т_п-з) на партию обрабатываемых деталей и определяется по формуле

, (16.31)

где Т_ш-к – норма штучно-калькуляционного времени; Т_ш – норма штучного времени на выполнение операции; Т_п-з – норма подготовительно-заключительного времени на партию обрабатываемых заготовок; n – количество заготовок в обрабатываемой партии.

Норма штучного времени – это норма времени на выполнение объема работы, равной единице нормирования.

Штучное время может быть определено как интервал времени равный отношению цикла технологической операции к числу одновременно изготавливаемых или ремонтируемых изделий или равный календарному времени сборочной операции.

Цикл технологической операции − это период календарного времени от начала до конца периодически повторяющейся технологической операции независимо от числа одновременно изготавливаемых или ремонтируемых изделий. Норма штучного времени подсчитывается по формуле

, (16.32)

где Т_о – основное время; Т_в – вспомогательное время; t_обсл – время обслуживания рабочего места; t_отд – время отдыха (время на личные потребности рабочего).

В норму штучного времени не включаются затраты времени на работы, которые могут быть выполнены в течение автоматической работы оборудования, т.е. могут быть перекрыты машинным временем.

В условиях массового производства, в связи с редкой сменой работы на отдельных рабочих местах и незначительным удельным весом подготови-тельно-заключительного времени в общем штучно-калькуляционном времени, подготовительно-заключительное время в норму времени не включается, а в качестве нормы времени принимается норма штучного времени, определяемая по формуле

, (16.33)

где t_тобсл – время технического обслуживания рабочего места; t_орг – время организационного обслуживания рабочего места.

С учетом величин времени обслуживания и отдыха формула (16.33) принимает вид

, (16.34)

где b_тех – процент времени на техническое обслуживание рабочего места; a_орг – процент времени на организационное обслуживание рабочего места; a_отд – процент времени на отдых и личные потребности.

В единичном и серийном производствах норма времени определяется по формуле (16.31). Поскольку в единичном и серийном производствах время на обслуживание рабочего места не подразделяется на техническое и организационное, и исчисляется так же, как и время на отдых и личные потребности в процентах от оперативного времени, штучное время можно определять по формуле

, (16.35)

где К – процент оперативного времени на обслуживание (техническое и организационное), на отдых и личные потребности.

Значения коэффициентов a_орг, a_отд, b_тех, K принимаются по общемашиностроительным нормативам.

Норма времени на обработку партии заготовок определяется по формуле

, (16.36)

где n – число заготовок в партии.

Норма затрат рабочего времени может быть выражена количеством продукции, изготавливаемой в единицу времени, т. е. нормой выработки. Норма выработки определяется отношением единицы времени (продолжительность смены, часовая выработка и т. д.) к норме штучного времени и определяется по формуле

, (16.37)

где Н_В – норма выработки, штук изделий; Т_см – продолжительность рабочей смены, мин (час).

В процессе определения нормы времени на отдельные операции технологического процесса может выявиться необходимость коррекции содержания операций: изменения степени их дифференциации и концентрации, пересмотра режимов обработки, так как длительность операции должна быть приблизительно равной или кратной такту выпуска. В некоторых случаях возможен пересмотр выбора технологического оборудования для обеспечения кратности Т_шт такту выпуска.