16.2.2 Классификация затрат рабочего времени

Затраты рабочего времени в течение рабочего дня (за исключением обеденного перерыва) подразделяются на нормируемые и ненормируемые (рис. 16.3).

Рис. 16.3. Схема затрат рабочего времени в течение рабочего дня

К нормируемым затратам рабочего времени относятся затраты, необходимые для выполнения заданной работы. Поэтому они включаются в состав нормы времени.

К ненормируемым затратам рабочего времени относятся затраты, которые не включаются в норму времени. Ненормируемые затраты рабочего времени – выполнение рабочим непроизводительной или случайной работы: хождение за мастером, наладчиком, документацией и т.д.; перерывы в работе по организационным и техническим причинам (ожидание работы, крана, подсобного рабочего, чертежа, инструмента, отсутствие электроэнергии и другие причины); потери времени по вине рабочего (опоздание на работу, преждевременный уход с работы, посторонние разговоры и т.д.).

Нормируемые затраты рабочего времени делятся на подготовительно-заключительное время, оперативное время, время обслуживания рабочего места и время перерывов на отдых и личные потребности рабочего.

Норма подготовительно-заключительного времени (Т_п.з) – это норма времени на подготовку рабочих и средств производства к выполнению технологической операции и приведение их в первоначальное состояние после ее окончания.

Норма подготовительно-заключительного времени включает в себя затраты времени на подготовку к выполнению заданной работы и выполнение действий, связанных с ее окончанием. Оно включает в себя следующие элементы:

получение материалов, инструментов, приспособлений, технологической документации, и наряда на работу;

ознакомление с работой, технологической документацией, чертежом, получение необходимого инструктажа;

установка инструментов, приспособлений, наладка оборудования на соответствующий режим работы;

снятие приспособлений и инструментов;

сдача готовой продукции, остатков материалов, приспособлений, инструмента, технологической документации и наряда.

Подготовительно-заключительное время затрачивается один раз на всю партию обрабатываемых деталей, изготавливаемых без перерыва по данному рабочему наряду, и не зависит от количества изделий в данной партии. При нормировании величина подготовительно-заключительного времени определяется по нормативам с учетом типоразмера станка, приспособления, инструмента, конструкции и массы обрабатываемой детали и т. д.

Норма оперативного времени (Т_оп) – это норма времени на выполнение технологической операции, состоящая из суммы норм основного времени (Т_о) и не перекрываемого им вспомогательного времени (Т_в).

Оперативное время определяется по формуле

. (16.28)

Норма основного времени (То) – это норма времени на достижение непосредственной цели данной технологической операции или перехода по качественному и (или) количественному изменению предмета труда.

Основное (технологическое время) То представляет собой время, в течение которого осуществляется изменение размеров и формы заготовки, а также шероховатости обрабатываемой поверхности, т. е. это время, в течение которого происходит снятие стружки с обрабатываемой заготовки. Основное время может быть машинным, машинно-ручным, ручным и аппаратурным.

При всех станочных работах основное время определяется как отношение пути, пройденного режущим инструментом, к его минутной подаче. Для токарных, сверлильных, резьбонарезных работ, для фрезерования, зенкерования, развертывания основное время определяется по формуле

, (16.29)

где L – длина пути, пройденная инструментом; i − число проходов режущего инструмента; s_м – минутная подача инструмента; s − подача на один оборот шпинделя или фрезы, мм/об; n – частота вращения шпинделя или фрезы; Z – припуск на одну сторону; t – глубина резания.

Параметры n, s и t определяются по формулам теории резания или по таблицам.

Длина пути, пройденная инструментом при точении, сверлении и фрезеровании (рис. 15.4) определяется по формуле

, (16.30)

где l₁ – длина врезания инструмента; l − длина обрабатываемой поверхности; l₂ – величина перебега (схода) инструмента.

Норма вспомогательного времени (Т_в) представляет собой норму времени на осуществление действий, создающих возможность выполнения основной работы, являющейся целью технологической операции или перевода, и повторяющихся с каждым изделием или через определенное их число.

а б

в

Рис.16.4. Длина перемещения режущего инструмента: а – при точении;

б – при сверлении; в – при фрезеровании.

Во вспомогательное время включаются следующие виды норм времени: установка и снятие изделия, пуск и останов станка, подвод и отвод инструмента, перемещение стола или суппорта, контроль размеров детали, смена инструмента или его переустановка и т. д.

Вспомогательное время может быть ручным (установка заготовок в приспособление и снятие готовых деталей), механизированным (установка и снятие изделия краном) и машинным (автоматический и обычно ускоренный холостой обратный ход суппорта или стола станка).

Время на установку и снятие заготовки дается в нормативных таблицах на весь комплекс «установить и снять заготовку» в зависимости от ее веса, типа приспособления, способа базирования и закрепления и т. д.

Время, связанное с переходом, включает в себя время на подвод инструмента к заготовке, включение и выключение подачи, отвод инструмента в исходное положение.

Время на контрольные измерения устанавливается на процесс измерения, производимый после выполнения станочником перехода или операции и включается в норму только в тех случаях, когда оно не может быть перекрыто машинным временем. Периодичность контрольных измерений зависит от стабильности получаемых при обработке размеров, допуска и размеров обработки, конструкции режущего инструмента и способа выполнения операции. Соответствующие рекомендации приводятся в нормативных таблицах.

Время на контрольные измерения устанавливается на процесс измерения, производимый после выполнения станочником перехода или операции и включается в норму только в тех случаях, когда оно не может быть перекрыто машинным временем. Периодичность контрольных измерений зависит от стабильности получаемых при обработке размеров, допуска и размеров обработки, конструкции режущего инструмента и способа выполнения операции. Соответствующие рекомендации приводятся в нормативных таблицах.

Время обслуживания рабочего места (Т_обсл) представляет собой часть штучного времени, затрачиваемую исполнителем на поддержание средств технологического оснащения в работоспособном состоянии и уход за ним и рабочим местом.

В условиях массового производства, машинных и автоматизированных операций время обслуживания рабочего места подразделяется на время технического и время организационного обслуживания.

Время технического обслуживания (t_тобсл) – это время затрачиваемое на уход за рабочим местом (оборудованием) в течение данной конкретной работы (смена затупившихся инструментов, регулировка инструментов и подналадка оборудования в процессе работы, уборка стружки и т. д.). Время технического обслуживания определяется в процентах к основному времени.

Время организационного обслуживания (t_орг) – это время, затрачиваемое на уход за рабочим местом в течение рабочей смены. Сюда включают время: на раскладку и уборку инструмента в начале и конце смены, осмотр и опробование оборудования, смазку и чистку оборудования и т. д. Время организационного обслуживания определяется в процентах от оперативного времени.

Время на личные потребности (t_отд) – это часть штучного времени, затрачиваемая человеком на личные потребности и на дополнительный отдых (при утомительных работах). Оно устанавливается в процентах к оперативному времени и обычно не превышает 2 % от продолжительности рабочей смены.