11.4 Эффективность использования производственной мощности предприятия

Производственная мощность определяет верхний предел выпуска продукции предприятия. Фактический же объем выпуска продукции может быть значительно меньше заданного уровня.

Причины, определяющие недоиспользование производственной мощности предприятия, могут быть как внутреннего, так и внешнего по отношению к предприятию характера.

К внутренним факторам, влияющим на степень использования производственной мощности предприятия, относятся: уровень согласованности в пропускной способности между отдельными производственными подразделениями (участками, цехами основного производства) и производительности между группами оборудования; рациональность (уровень) организации производственного процесса, труда и управления на предприятии; развитие производственной инфраструктуры предприятия; эффективность ремонтного обслуживания оборудования; уровень квалификации и трудовая дисциплина персонала предприятия и др.

К факторам, влияющим на степень использования производственных мощностей предприятия из вне, относят: спрос на продукцию предприятия; обеспеченность материально-сырьевыми, топливно-энергетическими и трудовыми ресурсами; ввод в действие новых мощностей и др.

Для анализа степени использования производственных мощностей на практике рассчитывают показатели, характеризующие уровень использования текущей и проектной производственной мощности предприятия.

Эффективность использования текущей производственной мощности предприятия характеризуется системой взаимосвязанных показателей.

1. Коэффициент использования среднегодовой производственной мощности, характеризующий уровень использования текущей производственной мощности, рассчитывается по формуле

, (11.11)

где К_исп – коэффициент использования среднегодовой производственной мощности;

ФВ_г – фактический объем выпущенной продукции за год, натур. единицы;

– среднегодовая производственная мощность, натур. единицы.

2. Коэффициент экстенсивной нагрузки оборудования, характеризующий степень использования оборудования по времени, рассчитывается по формуле

, (11.12)

где К_зкст – коэффициент экстенсивной нагрузки оборудования;

Ф_ф – фактическое время работы оборудования за год, ч;

Ф_эф – эффективный фонд времени работы оборудования в исследуемом году (периоде), ч.

3. Коэффициент интенсивной нагрузки оборудования, характеризующий уровень использования оборудования по производительности, рассчитывается по формуле

, (11.13)

где К_инт – коэффициент интенсивной нагрузки оборудования;

ФВ_ч – фактический выпуск продукции в единицу времени (в час), натур. единицы;

П_об,ч – часовая производительность оборудования, натур. единицы.

4. Интегральный коэффициент нагрузки оборудования, характеризующий уровень использования оборудования как по времени так и по производительности, рассчитывается по формуле

, (11.14)

где К_интегр – коэффициент интегральной нагрузки оборудования.

Уровень использования проектной производственной мощности предприятия характеризуется коэффициентом освоения проектной мощности, рассчитываемым как соотно­шением величин текущей и проектной мощности.

Разность между проектной (текущей) производственной мощностью предприятия и фактическим годовым выпуском продукции определяет внутрипроизводственные резервы роста объема производства продукции без изменения режима работы предприятия и количества действующего оборудования.

Резерв производственной мощности с учетом максимально возможного уровня использования текущей производственной мощности рассчитывается по формуле

, (11.15)

где РПМ – резерв производственной мощности, натур. единицы;

k_max – коэффициент, отражающий максимально возможный уровень использования текущих производственных мощностей.

Недоиспользование производственной мощности отрицательно сказывается на результатах хозяйственной деятельности предприятия: недостижение заданных объемов производства не позволяет обеспечить минимально возможный уровень затрат на единицу продукции за счет минимизации доли постоянных расходов, что в свою очередь, с одной стороны, снижает рентабельность соответствующей продукции, а, с другой, - не позволяет снизить цены на продукцию и обеспечить ее конкурентоспособность по ценовому фактору.

Эффективное использование производственных мощностей, как и успешное функционирование основных фондов, зависит от того, насколько полно реализуются экстенсивные и интенсивные факторы улучшения использования основных производственных фондов предприятия; насколько эффективно решаются проблемы недоиспользования производственных мощностей из-за внутренних и внешних причин.

Для более полного использования производственной мощности предприятия, установленной по ведущим цехам, необходимо, чтобы мощности ведущих подразделений предприятия полностью соответствовали пропускной способности других производственных основных и вспомогательных подразделений.

Установление оптимальной структуры основных фондов предприятия является важным условием повышения эффективности использования производственных мощностей. Поскольку увеличение выпуска продукции достигается только в основных цехах, то важно увеличить их долю в общей стоимости основных фондов, но без пропорционального развития вспомогательного производства основные цехи не могут функционировать с полной отдачей.

Важнейшими направлениями повышения эффективности использования производственных мощностей на современном этапе являются конверсия и диверсификация производства.