Шерсть производят мериносы.

Рис. 35. Тонина шерсти мериносов может достигать всего 14,5 микрона.

Рис. 36. Особо ценные шерстяные волокна получают от кашемировых коз.

Рис. 37. Самые тонкие и дорогие шерстяные волокна получают от викуний.

Шерстяные волокна отталкивают грязь, их легко чистить. Благодаря эластичности волокна изделие не мнется, а складки сами собой выпрямляются, особенно в сырую погоду. Слишком высокая температура, а также продолжительное воздействие солнечных лучей, снижают прочность шерсти. Шерсть сравнительно устойчива к кислотам, но щелочь даже в слабом растворе портит шерсть.

Рис. 38. Наиболее распространенные поставщики шерстяных волокон

Шелк вырабатывает гусеница невзрачной на вид бабочки - тутового шелкопряда. При окукливании гусеница тутового шелкопряда выдавливает через узкий проток вязкую жидкость, вытягивает ее в тончайшую нить, затвердевающую на воздухе, и формирует кокон. Шелк натуральный – размотанный кокон тутового шелкопряда, а потому самое длинное натуральное волокно. Может быть очень легкими, мало мнущимися. Шелк достаточно прочен, но ломок в мокром виде. Не любит механических воздействий, а так же воздействия высоких температур.

Шелк не устойчив к действию щелочей. Все эти качества объясняются белковой структурой шелкового волокна. Благодаря призматической структуре волокно шелка преломляет свет под различными углами, поэтому шелковые ткани обладают природным блеском.

Рис. 39. Бабочка тутового шелкопряда.

Рис. 40. Гусеница тутового шелкопряда.

Рис. 41. Кокон шелкоряда.

Рис. 42. Куколка тутового шелкопряда.

Рис. 43. Гусеница дубового шелкопряда тоже может производить шелковую нить.

2. Натуральные волокна из неорганических природных высокомолекулярных веществ.

Натуральные волокна из природных высокомолекулярных неорганических веществ производят из горных пород и лав (базальтовое волокно, асбестовое волокно).

Рис. 44. Асбест - природный волокнистый материал

Рис. 45. Минеральное волокно из асбеста

Рис. 46. Огнеупорные материалы из асбестового волокна

Минеральные волокна широко используются для производства минеральной ваты. Минеральная вата представляет собой волокнистый теплоизоляционный материал, получаемый путём плавления силикатных горных пород, металлургических шлаков и их смесей. Используя для склеивания волокон синтетическое связующее, из минеральной ваты производят ряд утеплителей для строительных объектов. Теплоизоляционные изделия из минеральной ваты включают в себя плиты (мягкие, полужесткие, повышенной жесткости, с гофрированной структурой), рулонные материалы — маты, а также войлок, скорлупы, сегменты и другие.

Процесс производства минеральной ваты включает в себя несколько этапов: • подготовку сырья; • получение расплава; • формирование волокон; • осаждение волокон; • получение минераловатного ковра.

Получения расплава обычно осуществляется в вагранках — шахтных плавильных печах. Минеральное сырьё загружается в печь вместе с коксом, который является топливом. При температуре 1300–1400°С образуется расплав, который непрерывным потоком направляется на формирование волокна. При этом горячий жидкий шлак или камень превращается в тончайшие волокна.

Рис. 47. Минеральная вата из базальтовых пород.

Рис. 48. Производство базальтового волокна.

Низкая теплопроводность, высокая огнестойкость (до +600^оС) и водостойкость, а также долговечность изделий из минеральных волокон делают их незаменимыми при устройстве тепло- и звукоизоляции жилых зданий, производственных помещений, трубопроводов и других объектов. На сегодняшний день минераловатные плиты, маты и другие изделия прочно занимают первые позиции среди экологичных и эффективных теплоизоляционных материалов.

Значительное количество минеральных волокон расходуется на производство асбоцементных изделий (плиты, шифер, трубы и др.)

Рис. 49. Минеральная вата отличается высокой теплоизоляционной и звукоизоляционной способностью, негорючестью и влагостойкостью.