
- •II. Аудит и сертификация систем качества:
- •III. Метрология, стандартизация и сертификация:
- •Виды испытаний на воздействие внешних факторов и способы их проведения
- •Классификация испытаний по основным признакам видов
- •Классификация испытаний по назначению или по цели проведения
- •Классификация испытаний по принципуосуществления
- •Классификация испытаний по продолжительности воздействия и значениям воздействующих нагрузок
- •Классификация испытаний по степени или результату воздействия
- •Классификация испытаний по стадиям жизненного цикла
- •Организация испытаний Средства испытаний
- •Процесс проведения испытаний
- •Классификация видов испытаний
- •IV. Управление качеством:
- •Организационно - распорядительные методы управления качеством
- •Инженерно-технологические методы управления качеством
- •Экономические методы управления качеством
- •Социально-психологические методы управления качеством
- •5.Удовлетворение потребителей как результат управления качеством.
- •Принципы управления технологическими системами.
- •Управление технологической подготовкой производства
- •Функция управления эффективностью тс
- •Методы обеспечения безотказности
- •15.1. Параметрические методы
- •15.2. Структурные методы
- •15.3. Подходы к планированию технического обслуживания систем
- •Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку.
- •6. Стандарты статистического приемочного контроля
- •7. Выборочный контроль при исследовании надежности
- •2. Основные этапы оценки процессов по методу fmea
Методы обеспечения безотказности
15.1. Параметрические методы
Научно-техническое направление надежность прошло в своем развитии ряд этапов. На начальном этапе для обеспечения надежности использовали запасы прочности, однако они часто приводили к увеличению габаритов и массы изделий и соответственно к дополнительному расходу материалов. Стремление уменьшить нежелательные эффекты стимулировало изучение реальных нагрузок на изделие при эксплуатации, несущей способности материалов и конструкций, процессов изменения их состояния вследствие старения, усталости и других факторов. Основой для решения задач по обеспечению надежности явились теория вероятностей и математическая статистика. На их базе позже установлена статистическая природа коэффициентов запаса прочности (работоспособности) и сформулировано понятие отказа как превышения нагрузки над прочностью.
В реальных изделиях часто наблюдается случайность в распределении прочности конструкции и действующей нагрузки. Случайность в распределении прочности обусловлена допусками на физико-механические свойства материала и геометрические параметры конструкции. Случайность в распределении нагрузки вызвана нестабильностью эксплуатационной ситуации (окружающей среды). Расчет сводится к оценке истинных гипотез комбинированных событий и нахождению случайности в распределении событий параметрического прогнозирования. Оба события (распределение нагрузки и прочности конструкции) являются истинными, и совместность их проявления оценивается коэффициентом работоспособности. Если принять, что наблюдается нормальное распределение, то в критическом случае выбора показателя работоспособности происходит наложение площадей, ограниченных кривыми рассеяния нагрузки и прочности [17]. Область наложения площадей кривых Sсоответствует вероятности отказа. Ситуация с использованием вероятностей значительно отличается от случая, когда учитывается лишь запас прочности. Вероятность отказа может быть совершенно различной при одном и том же запасе прочности, при разных формах кривых (или разных средних квадратических отклонениях), при различных нагрузках и прочности материала. Существенно новый подход к формированию качества изделий с учетом надежности требует принимать в расчет вероятностное распределение свойств нагрузки и конструкций. Гарантией надежной работы изделия служит тот случай, когда математическое ожидание прочности превышает математическое ожидание нагрузки; при этом допускается некоторое наложение площадей кривых распределения, вычисляемых с помощью нормальной функции распределения Ф(z). Известно, что
,
(15.1)
где М1и М2 — математическое ожидание; σ1и σ2 — среднеквадратическое отклонение прочности и нагрузки соответственно.
Воспользовавшись табличными данными Ф(z), найдем в простой математической форме приближенную связь между zи Ф(z):
,
(15.2.)
Эта связь в сравнении с точной функцией дает хорошую сходимость результатов для интервала функции 0,01 ≤ Ф(z)< 0,04 с ошибкой менее 2%. Объединив выражения (15.1) и (15.2) и приняв отношение М1/М2 = пза величину коэффициента работоспособности, получим
,
(15.3)
Выводы относятся к механическим свойствам материала деталей, которые не изменяются с течением времени.