Принципы управления технологическими системами.

Принцип малооперационности – новый принцип управления созданием технологии и производством. Обеспечение малооперационности при создании технологии и производства придает их интегрированным характеристикам экстремальные значения.

Чтобы реализовать этот подход, необходимо выявить тот принцип, который являлся бы общей методологической основой, на базе которой можно создавать малооперационные производства. Таким принципом является принцип совмещения, который предусматривает разработку объектов, совмещающих назначения, функции различных операций, что резко сокращает их общее число и одновременно повышает эффективность.

Принципы малооперационности и совмещения позволяют управлять первым уровнем и создают новые возможности для управления вторым уровнем (управление действующим производством и его технологическими процессами).

Созданию механизма управления второго уровня должен способствовать контроль. Характерные особенности контроля современного уровня:

• контроль одной и реже нескольких точек (соединения, детали, части поверхности);

• осуществление контроля не в реальном масштабе времени;

• контроль эксплуатационного показателя, в основном одного параметра объекта производства (герметичность, прочность).

Особенности контроля затрудняют создание необходимого механизма управления второго уровня. Поэтому сформулированы новые свойства, которыми должен обладать контроль будущего. Контроль должен стать многомерным, многопараметрическим, осуществляемым в реальном масштабе времени, совмещающим функции оценки состояния и диагностики свойств продукции.

Средства контроля должны быть встроенными в оборудование, а лучше – быть штатными элементами продукции.

Управлять объектом означает управлять его свойствами, его характеристиками (показателями). При этом можно выделить две главные цели: управление в целях обеспечения стабильности показателей и управление в целях повышения эффективности, т.е. изменения показателей объекта. Сформулированные принципы управления позволяют обеспечить достижение этих целей.

Принцип композиционного проектирования изделий.

Принцип композиционного проектирования изделий ТС заключается во взаимосвязанной параллельной разработке конструкции и технологии изделия на основе использования информационной базы производственных данных, обеспечивающей совмещение проектно-конструкторских работ по изделию (конструкторское проектирование), выполняемых разработчиками изделий, и технологических работ по подготовке производства (технологическое проектирование), выполняемых изготовителями изделий.

В отличие от традиционного раздельно-последовательного метода проектирования ТС реализован принцип композиционного проектирования, который обеспечивает однозначную ориентацию принимаемых конструкторских решений на отработанную типовую прогрессивную технологию на всех этапах.

На этапе разработки технического предложения (аванпроекта) с помощью процедур композиционного проектирования определяются основные функциональные параметры и конструкторско-технологические проблемы их создания.

На этапах разработки эскизного (технического) проекта и рабочей документации на изделия процедуры композиционного проектирования обеспечивают постепенную детализацию изделия, расширение и углубление принятых на предыдущем этапе проектных решений.

Далее в процессе композиционного проектирования разрабатываются параметры по новым изделиям на базе типовых и ранее разработанных требуемых решений.

При этом ориентация на отработанные типовых решения и определение рациональных значений конструктивно-технологических параметров конкретных решений по новым изделиям позволяют придать их конструкциям необходимые технологические свойства.

Заключительные процедуры композиционного проектирования обеспечивают на этапе эскизного проекта формирование директивной (проектной) технологической документации, содержавшей принципиальные (определяющие) технологические решения по производству создаваемых изделий, а на этапе разработки рабочей документации – технологии изготовления изделий.

Создание и использование разработчиками и изготовителями при проектировании баз данных конструкторско-технологического назначения на основе массивов (фондов) конструкторско-технологических решений позволили разработать и внедрить в промышленность гибкое автоматизированное производство (ГАП).

В целом использование принципа композиционного проектирования позволило сократить в 2 раза сроки и уменьшить на 46% затраты на проектирование и подготовку производства технически сложных изделий с требуемыми техническими и стоимостными характеристиками.

Принцип параллельной разработки изделий и технологии производства.

Принцип параллельной разработки изделий ТС и технологии их производства заключается в параллельных разработке, отработке и реализации технологических решений по производству изделий на основе использования информационной базы данных о типовых прогрессивных конструкторско-технологических решениях. Параллельно с разработкой конструкции изделий решаются задачи разработки технологии их производства.

На проектном этапе создается опережающий научно-технический задел по перспективным технологиям в целях обеспечения создания новых изделий.

Принцип параллельной разработки изделий и технологии применяются в процессе разработки всех составляющих элементов – от отдельных деталей до агрегатов, сборочных единиц и изделия в целом. Он позволил сдвинуть работы по подготовке производства на проектные этапы создания изделий и сократить цикл подготовки серийного производства изделий в 1,5 раза.

Принцип обеспечения надежности ТС.

Принцип устанавливает обеспечение надежности ТС по параметрам качества изготовляемой продукции в отраслях машиностроения при технологической подготовке производства (ТПП), а также при разработке и внедрении мероприятий по совершенствованию действующих технологических процессов (ГОСТ 27.202 – 83); устанавливает цели, общие требования и задачи обеспечения надежности ТС.

Для оценки показателей надежности по параметрам качества изготовляемой продукции в зависимости от вида ТС и целей оценки следует использовать расчетные, опытно-статистические, регистрационные и экспертные методы.

Оценку надежности по параметрам точности следует производить по результатам контроля точности технологических процессов.

Вид контроля, номенклатуру контролируемых параметров и номенклатуру показателей точности ТС следует определять в процессе анализа точности и стабильности технологических процессов и устанавливать в нормативной документации предприятия с учетом условий, вида и объема производства.