
- •«Конструирование и технология производства приборов»
- •1. Этапы конструирования
- •1.1. Предмет конструирование и технология производства рэа
- •1.2. Разделы конструкторско-технологического проектирования
- •1.3. Этапы развития рэ
- •1.4. Этапы жизни рэа
- •1.5. Этапы разработки электронной аппаратуры
- •1.6. Жизненный цикл электронной аппаратуры
- •1.7. Показатели рэа
- •1.8. Показатели рэа
- •2. Техническая документация
- •2.1. Единая система конструкторской документации
- •2.2. Единая система технологической документации
- •2.3. Особенности автоматизированного проектирования технической документации
- •2.4.Схемная документация
- •3. Модульный принцип конструирования
- •Микросхемы
- •Микросборки
- •Модули первого уровня
- •4. Системные факторы построения рэс
- •4.1. Состав и этапы разработки технического задания (тз)
- •4.1.1. Заявка на разработку
- •4.1.2. Структура и содержание тз
- •4.1.3. Этапы разработки тз
- •4.2. Учет системных факторов в тз
- •4.2.1. Факторы назначения и объекта-носителя
- •4.2.1.1. Классификация рэс
- •4.2.1.2. Особенности построения рэс различных классов
- •4.2.1.3. Особенности построения цифровых и аналоговых рэс
- •4.2.2. Факторы технической системы, конструктивной и технологической базы
- •5. Факторы окружающей среды
- •5.1. Виды климатических факторов
- •5.2. Отражение в тз факторов окружающей среды
- •5.3. Эксплуатационные факторы
- •5.4. Требования к конструкции по надежности (гост 20397-82)
- •6. Факторы взаимодействия «человек – машина»
- •6.1. Человек - оператор и рэс
- •6.1.1. Система «Человек – машина»
- •6.1.2. Оператор как "приемник", "ретранслятор" и "анализатор" информации
- •6.1.3. Повышение надежности работы Человека-оператора
- •6.2. Формирование и прием сигналов управления
- •6.2.1. Факторы, учитываемые при конструировании органов управления
- •1) Простые движения при нажиме кнопки, клавиши, повороте регулятора.
- •6.2.2. Закономерности зрительного восприятия информации
- •6.3. Эргономическая отработка конструкции
- •6.3.1. Общие положения
- •6.3.2. Этапы эргономической отработки конструкции
- •6.3.3. Оценка результатов принятых решений
- •6.4. Отражение в тз факторов системы "Человек-машина"
- •7. Тепловые характеристики конструкций рэс
- •7.1. Основные положения обеспечения защищенности рэс от тепла
- •7.1.1. Влияние теплового режима на надежность рэс
- •7.1.2. Задача обеспечения защищенности рэс от воздействия тепла
- •7.1.3. Способы отвода тепла в рэс
- •7.1.3.1. Кондуктивный теплообмен
- •7.1.3.2. Конвективный теплообмен
- •7.1.3.3. Излучение
- •7.2. Обеспечение нормального теплового режима рэс
- •7.2.1. Конструктивная реализация способов охлаждения
- •7.2.2. Выбор вида охлаждения
- •8. Механические характеристики конструкций рэс
- •8.1. Виды и характеристики механических воздействий на рэс
- •8.1.1. Вибрации в конструкциях рэс
- •8.1.2. Линейное и центробежное ускорение в конструкциях рэс
- •8.1.3. Удары в конструкциях рэс
- •8.1.4. Шум и акустические удары в конструкциях рэс
- •8.1.5. Характеристики внешних воздействий для различных групп рэс
- •8.2. Обеспечение защищенности конструкции рэс от механических воздействий
- •8.2.1. Характеристики защищенности рэс от механических воздействий
- •8.2.2. Задача обеспечения защищенности рэс от механических воздействий
- •8.3. Способы обеспечения защищенности рэс от механических воздействий
- •8.3.1. Принципы и основные элементы обеспечения защищенности рэс
- •8.3.2. Виброчастотная характеристика конструкции
- •8.3.3. Способы обеспечения защищенности рэс от механических воздействий
- •8.4. Конструктивная реализация защищенности рэс от механических воздействий
- •8.4.1. Повышение резонансных частот конструкции
- •8.4.2. Применение вибропоглощающих материалов в конструкции рэс
- •8.4.3. Конструкции рэс с амортизаторами
- •8.5. Методика обеспечения защищенности рэс от механических нагрузок
- •9. Печатные платы
- •9.1. Классификация конструкций печатных плат
- •9.2. Субтрактивные методы изготовления печатных плат
- •9.2.1. Химический метод
- •9.3. Аддитивные методы изготовления печатных плат
- •9.3.1. Аддитивный процесс
4.2.2. Факторы технической системы, конструктивной и технологической базы
Отражение указанных факторов формулируется в виде технических требований в подразделах 1, 2, 3, 4 и в виде экономических и производственных требований.
В подразделе 1 ТТ необходимо сформулировать перечень требований в виде:
Массогабаритные характеристики: масса РЭС, габаритные, установочные, присоединительные размеры и др.
При формулировке требований к массе аппарата возникают трудности в случае бортовой, носимой, переносной, отчасти корабельной и др. видов РЭС. Требования в таких случаях обычно либо задаются в заявке на разработку, либо накладываются при разработке ТЗ, исходя из анализа условий эксплуатации, в виде ограничений.
Похожая ситуация складывается и при выставлении требований по положению центра массы для ряда бортовых РЭС.
Габаритными называются размеры, устанавливающие предельные внешние очертания. Габаритный размер записывается как произведение длины l , ширины b и высоты h (lbh,мм).
Присоединительными называются размеры, определяющие координаты элементов, с помощью которых данное изделие присоединяется к другому изделию (ГОСТ 2.307-68), т.е. размеры между центрами крепежных отверстий или обозначения резьбы, которая должна быть предусмотрена на объекте для крепления изделия.
Закрепление на объекте: жесткое, быстросъемное, на амортизаторах и др.
Коммуникационные сети на объекте: сети питания, сети антенных кабелей, шин заземления, вентиляционные сети и др.
Электромагнитная защита на объекте: наличие одновременно работающих РЭС на том же объекте и их влияние, экранирование, устранение наводок, в том числе и по цепям питания, включая защиту от помех, вызываемую данной конструкцией при работе.
Кроме упомянутых факторов, в технических требованиях могут быть отражены вопросы взаимозаменяемости, состав и требования к ЗИПу и т.д. По результатам проделанной работы в основном формулируются подразделы 1 и 2 технических требований ТЗ на конструкцию РЭС.
Факторы технологичности и преемственности фиксируются в подразделах 4, 5 технических требований ТЗ.
Известно, что свойство технологичности объекта проявляется либо при подготовке производства и промышленном его выпуске (производственная технологичность), либо при техническом обслуживании и ремонте изделия (эксплуатационная технологичность).
Производственная технологичность характеризуется рядом характеристик, например, трудоемкостью, материалоемкостью, себестоимостью. Для снижения производственной технологичности конструктор может использовать эффективный прием - повысить объем применяемости ранее освоенных в производстве деталей и сборочных единиц. С этой целью используют различные формы преемственности - использование в новых изделиях, разработанных ранее, и освоенных в производстве деталей и узлов. Для оценки технологичности используют ряд показателей - коэффициенты унификации, стандартизации и т.д.
Эксплуатационная технологичность характеризуется: доступностью, контролепригодностью, взаимозаменяемостью, обеспеченностью ЗИП, легкосъемностью с объекта.
Зачастую качественные характеристики эксплуатационной технологичности могут быть выражены и в количественной форме, например, время контроля и т.д.
Многие факторы из категории системных факторов, могут быть отнесены к другой категории и, соответственно, рассмотрены в следующей теме, т.к. деление на системные факторы и другие в значительной мере условно.