2. Организационно-плановые расчеты непоточного произодства (предметно-замкнутого участка)
2.1 Расчет календарно-плановых нормативов предметно-замкнутого участка
2.1.1 Выбор и обоснование типа производства и специализации участка
Обоснование типа производства и формы организации производственного процесса производится на основе степени специализации рабочих мест, характеризуемой коэффициентом закрепления операций.
Коэффициент закрепления операций представляет собой количество деталеопераций, выполняемых на одном рабочем месте и рассчитывается аналогично расчетам в поточной форме организации производства:
где - i-я деталеоперация;
n – количество деталеопераций техпроцесса;
- принятое количество оборудования на i-ой операции.
Исходя из условий задания для выполнения курсового проекта, годовая программа выпуска каждого изделия снижается в 10 раз, что потребует пересчета количества необходимого технологического оборудования и других календарно-плановых нормативов и нового обоснования типа и формы организации производства.
2.1.2 Расчет величины партий запуска-выпуска
Размер партии деталей – основной календарно-плановый норматив в серийном производстве. Он предопределяет все остальные нормативы (периодичность запуска-выпуска, длительность цикла изготовления и т.п.) и влияет на технико-экономические показатели работы участка, цеха, предприятия в целом.
Минимальный размер партии (для каждой детали) определяется по наиболее загруженной группе оборудования или по самой трудоемкой операции, для которой справедливо соотношение tпз/tшi=max:
где tпз - норма подготовительно-заключительного времени на наиболее трудоемкую операцию, мин;
tш - штучное время на эту операцию, мин;
-
коэффициент, учитывающий допустимые
потери времени на переналадку;
2.1.3 Расчет периодичности (ритма запуска-выпуска) партий деталей
Периодичность (ритм запуска) характеризуется отрезком времени между двумя следующими друг за другом запусками партий деталей одного наименования:
где
- продолжительность планово-отчетного
периода (месяца), соответствует среднему
числу рабочих дней в месяце;
=22
сут.
-
месячное программное задание по изделию;
=Nгi/12
;
Ритм запуска рассчитывается для каждого наименования выпускаемых деталей. Для упрощения планирования производства периодичность запуска-выпуска партий деталей унифицируется и принимается единым для всех деталей. Для пятидневной недели унифицированные значения Ry=5, 10, 15, 20, 40, 60 сут.
При этом размер партии корректируется с учетом принятого значения ритма:
Количество запусков партии в течение планово-отчетного периода определяется по формуле:
2.1.4 Расчет штучно-калькуляционного времени
По каждой операции определяется штучно-калькуляционное время для каждой детали по формуле
где tшкi - штучное время на i-то операцию, мин;
tпз- подготовительно-заключительное время на партию, мин;
nд — величина партии деталей.