1.3.1 Расчет частных тактов

Частные такты рассчитываются, исходя из распределения фонда времени работы линии пропорционально трудоемкости программных заданий.

Расчетный годовой фонд времени, необходимый для изготовления изделий определенного наименования:

,

где

- трудоемкость i-го изделия, как сумма времени выполнения всех операций техпроцесса определяется из технологической карты;

N_гi – годовая программа i-го изделия;

- коэффициент, учитывающий потери времени на переналадку оборудования;

- действительный фонд времени;

= ,

где - число календарных дней в году;

- число нерабочих дней в данном году;

h – число смен в рабочем дне;

q– продолжительность смены, q=8ч;

а - коэффициент, учитывающий потери времени на ремонт оборудования;

Частный расчетный такт детали:

Продолжительность запуска месячных партий в рабочих сменах определяется по формуле

,

где q– продолжительность смены, ч;

Расчетные данные сводятся в табл. 2.

Таблица 2 – Частные такты и сменные фонды времени изготовления изделий

Изделие	Nгi, шт	, мин.	,ч.	,смен	, мин.
А	50000	18,4	1536	16	1,63
Б	24000	20,5	768	8	1,81
В	43000	21,3	1344	14	1,89

1.3.2 Определение числа рабочих мест и их загрузки. Выбор детали-представителя

Расчет числа рабочих мест произвести по всем операциям, для всех деталей:

,

где - штучное время на i-ую операцию техпроцесса, мин;

- частный такт i-го изделия, мин;

Принятое количество рабочих мест определяется округлением расчетного значения до ближайшего большего целого числа. Перегрузка допускается не более 5÷8%, которая устраняется в процессе отладки линии.

Расчетные данные сводятся в табл. 3.

Таблица 3 – Число рабочих мест по операциям и коэффициент загрузки оборудования

Изделия

с м е н

мин

Операции

I

II

III

IV

А

16

1,63

Б

8

1,81

В

14

1,89

В многопредметной переналаживаемой поточной линии нет необходимости производить расчеты календарно-плановых нормативов для всех видов, обрабатываемых на линии деталей. Достаточно выбрать наиболее трудоемкую деталь-представителя, рабочие параметры линии для которой должны подходить и всем остальным менее трудоемким деталям.

В качестве детали-представителя выбираем деталь исходя из расчетного числа смен запуска месячных партий изделий (в примере – деталь Б).

На основании проделанных расчетов строится график запуска месячных партий изделий. Месяц выбрать произвольно. В соответствии с производственным календарем на текущий год определить рабочие и выходные дни для пятидневной рабочей недели. Пример построения графика представлен на рис.1.

И з д е л и е	Октябрь-месяц 2011 г.
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21	22	23	24	25	26	27	28	29	30	31
2А
2Г
2Д

Рис.1- График запуска месячных партий изделий.

Дальнейшие расчеты ведутся для детали-представителя как для однопредметной поточной линии.