2.6 Планирование работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования участка.
Структура ремонтного цикла – это количество и последовательность проведения осмотров (О), текущих (Т) и средних (С) ремонтов в период между двумя капитальными (К) ремонтами или вводом в эксплуатацию (Э) и первым К ремонтом станка.
Число средних и текущих ремонтов в структуре определяется исходными данными. Для небольших станков (массой до 10т) число осмотров в межремонтном периоде nо=1, для средних станков (массой от 10 до 100т) - nо=2, для крупных станков (массой свыше 100т) - nо=3.
Пример структуры ремонтного цикла:
Э – О1 –Т1 – О2 – Т2 – О3 – С – О4 – Т3 – О5 – Т4 – O6 – K
Продолжительность ремонтного цикла – промежуток времени между двумя капитальными ремонтами выраженный в сутках определяется:
где А – величина нормативного ремонтного цикла, для технологического оборудования машиностроения принять А=24000 ч.;
Кв - коэффициент возраста. Если срок полезного использования (СПИ) более 10 лет, то Kв=0,9, если СПИ менее 10 лет – Kв=1;
Ком – коэффициент обрабатываемого материала. Для стали Ком=1, для других материалов Ком=0,85;
Кми - коэффициент материала применяемого инструмента. Для абразивного инструмента (шлифовальные операции) - Kми=0,7 , для металлорежущего инструмента (токарные, фрезерные, сверлильные и др.) - Kми=1;
Ктс - коэффициент класса точности оборудования. Kтс=1;
Ккс – коэффициент категории массы. Для небольших станков массой до 10т - Kкс = 1, для средних станков массой от 10 до 100т - Kкс = 0,85 , для крупных станков массой свыше 100т - Kкс = 0,75;
Кро – коэффициент ремонтных особенностей, Кро = 1;
Ку - коэффициент условий эксплуатации; Ку = 1;
Кд – коэффициент долговечности. Для оборудования, введенного до 2008г. - Кд=0,8; с 2008 до 2011г. - Кд=0,9; в 2011году - Кд =1.
Fд – действительный фонд рабочего времени работы оборудования, ч.;
Дату ввода в эксплуатацию присвоить каждой единице оборудования на основании данных табл. 10.
Таблица 10 – Дата ввода в эксплуатацию станков
№ станка |
Месяц |
Год |
1 |
01 |
2005 |
2 |
02 |
2006 |
3 |
03 |
2007 |
4 |
04 |
2008 |
5 |
05 |
2009 |
6 |
06 |
2010 |
7 |
07 |
2011 |
8 |
08 |
2005 |
9 |
09 |
2006 |
10 |
10 |
2007 |
11 |
11 |
2008 |
12 |
12 |
2009 |
13 |
01 |
2010 |
14 |
02 |
2011 |
15 |
03 |
2005 |
Если число станков принятое на участке больше 15, то следует самостоятельно присвоить дату ввода в эксплуатацию дополнительным единицам оборудования, придерживаясь заданного алгоритма.
Межремонтный период – это промежуток времени между двумя очередными ремонтами. Продолжительность межремонтного периода:
где
- количество текущих ремонтов в структуре
ремонтного цикла;
- количество текущих осмотров в структуре
ремонтного цикла.
Межосмотровый период – это промежуток времени между очередными ремонтами и осмотрами, при одноосмотровой структуре (nо=1 в межремонтном периоде) или между очередными осмотрами, при двуосмотровой и более структуре (nо=2 в межремонтном периоде).
где
–
количество осмотров (О) в ремонтном
цикле.
На основании приведенных расчетов разрабатываются годовые графики ППР для каждой единицы оборудования установленной на участке, имеющей механическую и электрическую часть (верстаки, разметочные плиты в систему ППР не включаются). Под структурой ремонтного цикла каждого станка указывается дата ввода в эксплуатацию. Прибавляя к ней величину ремонтного цикла, получаем дату первого капитального ремонта. Последовательно прибавляя величину межремонтного и межосмотрового периодов, определяются даты очередных ремонтных операций и осмотров на предшествующий, текущий и последующий год. Пример определения ремонтных дат для оборудования с аналогичной структурой приведен в табл. 11.
Таблица 11 - Определение даты проведения ремонтов и осмотров оборудования
№ стан-ка |
Э |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
01.05 01.10 |
|
|
07.11 |
01.12 |
07.12 |
01.13 |
|
|
|
01.10 |
2 |
02.06 02.11 |
08.11 |
02.12 |
08.12 |
02.13 |
|
|
|
|
|
02.11 |
3 |
03.07 03.12 |
09.12 |
03.13 |
|
|
|
|
|
|
09.11
|
03.12 |
… |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
n |
10.08 |
|
|
|
10.11
|
04.12
|
10.12
|
04.13
|
10.13
|
04.14
|
10.14 |
На основании расчетов для каждого станка определяются плановые ремонтные операции, и оставляется график ППР на будущий год. Пример графика ППР на 2012г. представлен в табл.12.
Таблица 12- График планово-предупредительного ремонта на 2012 год
№ опер |
Наимено-вание операции |
Шифр станка |
№ станка |
Дата ввода в эксплу-атацию |
Дата и вид преды-дущей ремонт-ной опера-ции |
Месяц |
|||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
||||||
1 |
Отрезная |
Пила 862 |
1 |
01.05г. |
07.11г. О2 |
Т2 |
|
|
|
|
|
О3 |
|
|
|
|
|
2 |
Токарная |
1Д63А |
2 |
02.06г. |
08.11г. О1 |
|
Т1 |
|
|
|
|
|
О2 |
|
|
|
|
3 |
Фрезер- ная |
6П13 |
3 |
03.07г. |
09.11г. О5 |
|
|
К1 |
|
|
|
|
|
О1 |
|
|
|
… |
… |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
n |
Токарная |
1К62 |
9 |
10.08г. |
10.11г. Т2 |
|
|
|
О3 |
|
|
|
|
|
Т3 |
|
|
График передается в ремонтную службу, где определяется трудоемкость предстоящих работ, потребность в оборудовании РМЦ (ремонтно-механического цеха) и устанавливается штат ремонтного персонала.