- •Введение
- •Цель и состав курсовой работы
- •1.Организационно-плановые расчеты поточного произодства
- •1.1Краткое описание объекта производства
- •1.2Выбор и обоснование типа производства
- •1.3 Расчет календарно-плановых нормативов многопредметной поточной линии
- •1.3.1 Расчет частных тактов
- •1.3.2 Определение числа рабочих мест и их загрузки. Выбор детали-представителя
- •Расчет календарно-плановых нормативов однопредметной поточной линии
- •Определение среднего коэффициента загрузки линии
- •1.4.2 Выбор вида поточной линии
- •1.4.2 Расчет численности рабочих и коэффициента их использования
- •1.4.3 Расчет заделов и построение план-графика работы линии
- •2. Организационно-плановые расчеты непоточного произодства (предметно-замкнутого участка)
- •2.1 Расчет календарно-плановых нормативов предметно-замкнутого участка
- •2.1.1 Выбор и обоснование типа производства и специализации участка
- •2.1.2 Расчет величины партий запуска-выпуска
- •2.1.3 Расчет периодичности (ритма запуска-выпуска) партий деталей
- •2.1.4 Расчет штучно-калькуляционного времени
- •2.1.5 Расчет потребности в оборудовании (рабочих мест) на участке и определение коэффициентов загрузки
- •2.1.6 Выбор и обоснование формы движения партий деталей по операциям и длительности производственного, технологического и операционного цикла изготовления партий деталей.
- •2.2 Построение план-графика запуска-выпуска партий деталей
- •2.3 Расчет численности работающих
- •Организация управления цехом, участком
- •Планировка участка
- •2.6 Планирование работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования участка.
- •Список использованной литературы
- •Дополнительная литература:
- •Варианты заданий к курсовой работе по дисциплине «организация и планирование на предприятии отрасли»
- •Приложение 2
2.3 Расчет численности работающих
Расчетная (явочная) численность основных производственных рабочих участка рассчитывается в разрезе каждой операции:
где tшкi – трудоемкость j-й детали по i-й операции, мин;
k- количество типоразмеров деталей, закрепленных за операций;
–
годовая
программа j
-й детали;
–
действительный
годовой фонд времени работы одного
работника (определяется по балансу
рабочего времени на данный календарный
год), может быть принят
=1870
ч;
Общее явочное количество основных рабочих участка:
где n- число операций техпроцесса.
округляется до ближайшего целого
значения, исходя из условия:
где h – число смен.
Списочная расчетная численность определяется:
где kнр— коэффициент, учитывающий превышение явочной численности на процент невыходов на работу по уважительным причинам.
Принятая
списочная численность основных рабочих
определяется путем округления расчетной
до ближайшего большего числа.
Численность вспомогательных рабочих в непоточном производстве, условно отнесенная на участок, может укрупнено быть определена в размере 28-30% от численности основных рабочих:
Общая численность рабочих участка определяется как сумма принятого числа основных и вспомогательных:
Численность инженерно-технических работников цеха определяется в размере 8-10% от общей численности рабочих:
Общая численность работающих на участке:
Организация управления цехом, участком
В данном подпункте следует описать производственную и организационную структуру управления цехом, участком.
Производственная структура.
Цех может состоять из предметно и технологически замкнутых участков, за каждым из которых закреплена отдельная номенклатура выпускаемых деталей (или технологических процессов) и ремонтно-инструментальной базы.
Организационная структура управления.
Как показывает практика работы машиностроительных предприятий и цехов в условиях экономической самостоятельности, с целью обеспечения договорных сроков выпуска продукции, оптимального управления затратами на производство и ценообразованием, в структуре управления цехом выделяют 4 функционально обособленных блока управления.
Блок технологической подготовки производства, выполняющий функции:
– разработки и внедрения техпроцессов;
- контроля соблюдения технологической дисциплины;
- обеспечения цеха инструментом и оснасткой;
- ремонта инструмента и оснастки, заточки инструмента.
2. Блок ремонтного энергетического обслуживания, выполняющий функции:
- планово-предупредительного и текущего ремонта технологического и подъемно-транспортного оборудования;
- планово-предупредительного и текущего ремонта энергетического оборудования;
- обеспечения цеха всеми видами энергии.
3. Производственный блок, выполняющий функции:
- планирования производства в номенклатуре;
- диспетчеризации хода производства;
- материально-технического снабжения и комплектации;
- производства продукции.
4. Экономический блок, выполняющий функции:
- технико-экономического планирования производства, калькулирования себестоимости и ценообразования;
- анализа хозяйственной деятельности;
- нормирования и организации труда и заработной платы;
- бухгалтерского учета и отчетности.
Такие функции управления, как конструкторская подготовка производства, определяющая прогресс продукции предприятия в целом, и контроль качества остаются за аппаратом управления предприятия.
На участках, возглавляемых начальниками участков (старшими мастерами) и сменными мастерами, нет собственных ремонтных служб и инженерно-технических работников.
Функциональное обслуживание технологического процесса централизованно на уровне цеха. Как показывает практика этот подход обеспечивает более эффективное управление производством в цехе, т. к. позволяет с меньшими издержками, лучшей технической оснащенностью и большей загрузкой содержать ремонтно-энергетическую базу и инженерные службы, обеспечить более высокую квалификацию ИТР и вспомогательных рабочих и их достаточную загрузку в масштабе цеха в целом, обеспечить координацию и синхронную работу всех участков и служб цеха, соединяя их интересы с интересами цеха в целом, как субъекта хозяйствования, осуществляющего производство и реализацию полностью готовой продукции.
