7. Виды движения предметов труда в процессе производства

7.1.Последовательное движение

Последовательное движение – движение, при котором партия деталей в процессе обработки или сборки передаётся с операции на операцию без деления на передаточные партии. T_{ц. пос.} = ∑ n * t_i

Т=10*6=60

+ полная бесперебойная загрузка оборудования и рабочих на весь период обработки партий деталей.

- большая длительность производственного цикла.

7.2.Параллельное движение

Параллельное движение – это такая форма организации обработки или сборки детали, при которой деталь немедленно после окончания обработки передаётся на следующую операцию.

Детали с операции на операцию передаются более мелкими транспортными партиями, которые формируются из партий обработки.

T_{ц. пар.} = p ∑^m_i=1 t_i + (n-p) * t_max

где, p – размер транспортной партии;

t_i – время на i-той операции;

m – количество операций;

n – количество деталей в обрабатываемой партии;

t_max – время максимальной длительности операции.

T=3*(3+1+4+2)+(6–3)*4=30+12=42

+ общее время производственного цикла сокращается.

- требуется дополнительная рабочая сила;

- простои оборудования и рабочих.

7.3.Смешанный вид движения

Смешанный вид – это сочетание последовательного и параллельного движения. Этот вид движения используется в основном в крупносерийном производстве. При этом виде движения все операции идут без перерыва. Это достигается за счёт передачи изделий с операции на операцию разными партиями.

При использовании этого способа передачи существует два случая:

t_i < t_i+1. В этом случае передача осуществляется как при параллельном движении.

t_i > t_i+1. В этом случае передача осуществляется как при последовательном движении.

Цикл при смешанном виде движения рассчитывается по формуле:

T_см. = n ∑^m_i=1 t_i - (n-p) * ∑^m_i=1 t_{кор. i}

где, t_{кор. i} – самая короткая операция из двух смежных.

T_см.=6*(3+1+4+2)–(6–3)*4=60–12=48

8. Поточное производство: сущность, признаки, расчет основных параметров

Поточной - такая форма организации производственного процесса, при которой все операции выполняются непрерывно и ритмично.

Особенности поточного производства:

1. Весь технологический процесс расчленён на операции, равные или кратные такту линии.

2. Рабочие места расположены по ходу технологического процесса.

3. За каждым рабочим местом закреплена одна или несколько операций.

4. Передача деталей или изделий с операции на операцию осуществляется с помощью специализированных транспортных средств, чаще всего конвейеров.

Поточное производство способствует повышению эффективности производства. Имеет следующие преимущества:

• специализация рабочих мест приводит к росту производительности труда;

• уменьшается производственный цикл изготовления изделий, т.к. уменьшается пролёживание деталей и изделий;

• улучшаются экономические показатели: снижается себестоимость, повышается рентабельность;

• выпускается более качественная продукция.

Существуют следующие показатели поточного производства:

1. Такт – это время выпуска с конвейера единицы продукции (доли часа).

2. Ритм – это время выпуска с конвейера партии изделий.

r = (F_эф. * 60) / N_зап.

где, F_эф. – время действительной работы поточной линии;

60 – коэффициент перевода часов в минуты;

N_зап. – программа запуска деталей в производство.

3. Темп поточной линии – это производительность труда поточной линии, которая определяет, сколько продукции будет выпущено на поточной линии за единицу времени. Q = 60 / ч.

4. Необходимое количество рабочих мест на операции.

C_p = (t_{шт. i}) / r

Кроме этих показателей, также рассчитываются:

• коэффициент загрузки рабочих мест;

• скорость движения конвейера;

• длина конвейера и др.