- •1. Рекомендации по организации курсового проектирования
- •1.1 Общие положения
- •1.2 Организация выполнения курсового проекта
- •1.3 Содержание и структура курсового проекта
- •1.4 Задание на курсовой проект
- •Методические указания по выполнению курсового проекта
- •2. Горная часть
- •3. Расчетная часть
- •3.1.1 Проверка крепи на несущую способность
- •3.2 Выбор выемочной машины
- •3.3 Выбор забойного конвейера
- •3.4 Увязка конструктивных и режимных параметров функциональных машин
- •3.5 Технические характеристики оборудования
- •3.6 Расчет скорости подачи очистного комбайна
- •3.7 Расчет производительности очистного комбайна
- •Список рекомендуемой литературы
3.5 Технические характеристики оборудования
В разделе приводятся технические характеристики выбранного механизированного комплекса и входящего в него оборудования.
3.6 Расчет скорости подачи очистного комбайна
В этом разделе определяется скорость подачи по четырем ограничивающим факторам: мощности двигателя комбайна, вылету резца, газовому фактору и производительности забойного конвейера.
3.6.1 Определение скорости подачи по мощности двигателя привода исполнительного органа
Скорость подачи определяется по формуле:
(22)
где:
m mах - максимальная мощность пласта, м.
NУСТ - суммарная устойчивая мощность привода исполнительного органа двигателя комбайна, кВт;
НW - удельные энергозатраты на выемку полезного ископаемого, кВт∙ч/т;
Удельные энергозатраты зависят от сопротивляемости угля резанию и могут быть рассчитаны по эмпирической формуле:
(23)
Средневзвешенное значение сопротивляемости пласта резанию определяем по формуле:
(24)
где:
m – мощность пласта, м;
mПР - мощность прослойков, м;
- сопротивляемость угля резанию, кН / м;
-
сопротивляемость прослойков резанию,
кН / м.
Сопротивляемость пласта резанию, принимаемая в дальнейших расчетах определяется по формуле:
(25)
где:
-
коэффициент отжима угля, замеренный
непосредственно в данном забое;
-
коэффициент, учитывающий влияние отжима
угля в зоне работы исполнительного
органа;
(26)
где :
-
значение коэффициента отжима угля на
кромке забоя;
с и d – числовые коэффициенты, зависящие от свойств пласта;
Для
вязких углей
=
0,48 ; с = 0,1 ; d
= 1,0 ;
Для хрупких углей = 0,36 ; с = 0,36 ; d = 0,7 ;
Для весьма хрупких углей = 0,28 ; с = 0,05 ; d = 0,63 ;
m mах - максимальная мощность пласта, м;
В – ширина захвата исполнительного органа комбайна, м;
γ – плотность угля, т/м 3.
3.6.2 Определение скорости подачи комбайна по вылету резца
Тип режущего инструмента выбирается в соответствии с технической характеристикой выемочной машины или типоразмерным рядом резцов:
(27)
где
-
радиальный вылет резца, см;
-
коэффициент вылета резца;
n – частота вращения исполнительного органа, об/мин;
z – число резцов в линии резания.
Частота вращения исполнительного органа выбирается по технической характеристике комбайна (приложение 4) или определяется по формуле:
(28)
где:
VР - скорость резания, м/с;
D – диаметр шнека, м;
Коэффициент вылета резца:
для радиальных резцов шнековых исполнительных органов
;
для тангенциальных резцов шнековых исполнительных органов
.
Радиальный вылет резца:
(29)
где
-
конструктивный вылет резца, см;
θ - угол установки резца к поверхности резания, град.
Конструктивный вылет резца выбирается в приложении 6.
Для радиальных резцов угол установки резца к поверхности резания
.
Для
тангенциальных резцов угол установки
резца к поверхности резания
.
3.6.3 Определение скорости подачи комбайна по газовому фактору
Скорость подачи определяется по формуле:
(30)
где:
S – площадь сечения рабочего пространства под крепью, она выбирается из приложения 2 и должна удовлетворять условию:
3.6.4 Определение скорости подачи комбайна по производительности конвейера
Скорость подачи определяется по формуле:
(31)
где QК - максимальная производительность конвейера, т/мин.
Наименьшая из рассчитанных скоростей подачи комбайна принимается для дальнейших расчетов.
При этом принятая скорость подачи комбайна не должна быть более VПТ.
