4. Розрахунки

1. Теоретична продуктивність прядильного веретена, кг/год, км/год.

(кг/год)

(км/год)

2. Машинний час напрацювання знімання, хв.

(хв)

3. Допоміжний неперекриваний час

Робочий прийом	Тривалість випадку, с	Кількісь випадків на з’єм	Загальна тривалість на з’єм, с
Підготовка машини к зніманню напрацьованої пряжі і випуску машини. Знімання напрацьованої пряжі
3. Роботи по догляду за машиною при зніманні напрацьованої пряжі
Всього: с Хв.

4. Коефіцієнт по гр. “а”

5. Коефіцієнт по гр. “б”

Т_б – (поточний ремонт і профілактичний огляд машини) – 6 хв. на машину у зміну.

6. Розрахунок завантаженості прядильниці

Робочий прийом	Тривалість випадку, С	Кількість випадків на сторонки у зміну	Загальна тривалість насторонки у зміну, С
1. Зміна котушки з рівницею
2. Ліквідація відриву пряжі
3. Ліквідація відриву рівниці
Всього
Всього з урахуванням мікропауз (Кмп=0,8)
4. Обмахування зони постачання
5. Чистка зони витягання
6. Обмахування і чистка зони веретен і низу машини
7. Підмітання підлоги та інші дрібні роботи по догляду за машиною
Всього: с хв.

Пояснення розрахунку завантаження прядильниці.

1. Кількість зміни котушок з рівниці

2. Кількість відривів пряжі

3. Кількість відривів рівниці

6. Зона обслуговувіння прядильниці (Н_о)

(К_з.р.=0,85)

Приймати ціле число сторонок.

6. Довжина маршруту (Lw)

6. Тривалість обходу дільниці, хв.

6. Втрати із-за ненамотування, %

• Із-за відрівності ниток

• Із-за підмотування

B_n – доля підмотуваних веретен;

T_n – тривалість випадку підматування,

(t_n = 7c, B_n = 15%)

Всього втрати із-за ненамотування

С_т = 0,3% (ненамотування із-за технічних причин).

6. Коефіцієнт намотування

6. Коефіцієнт корисного часу

6. Норма продуктивності

а) веретена, ч/год.

б) На 1000 веретен, км/год.

1.7 Розрахунок КПО

Періодичність капітального ремонту: Прк = рока = міс.

Періодичність середнього ремонту: Прср = міс.

Норма часу капітального ремонту: Нврк = чол/год

Норма часу середнього ремонту: Нврср = чол/год

Число робочих: Чр = чол.

1. Продовження капітального ремонту:

год/8 = 5 днів + 6,3 години

2. Продовження простою через капітальний ремонт:

; год.

= 5 дні × 16 год + 6,3 = 86,3 год

3. Процент простою через капітальний ремонт:

,

де:

- час работи за рік

роб. дні

= 252×8×2 = 4032 годин

4. Продовження капітального ремонту:

год/8 = 2 дні +8,13 годин

5. Продовження простою через капітальний ремонт:

годин

6. Процент простою через середній ремонт:

,

де: - кількість середніх ремонтів

, ремонтів

7. Процент простоїв через чистку камер:

Періодичність чисток: Пр = годин

Чисельність чистильників: Чр = чолов.

Норма обслуговування: Но = камер за зміну

Норма виробітку бригади чистильників:

, машин

Норма виробітку на 1 машину:

, годин

, годин

Процент простоїв через чистку:

, %

7. Процент простою через поточний ремонт:

8. Процент простою через підлітків:

9. Інші простої:

Ітого:

10. Коефіцієнт процюючого обладнання:

1.8 Розрахунок виробничої програми прядильного цеху на рік

Річний випуск пряжі:

, т\км

де:

Мз – кількість заправленого обладнання (камер);

Тр – режимний фонд часу;

Нв – норма виробітку камери.

Таблиця 1.5

Виробнича програма прядильного цеху на рік

Призначення пряжі

Лінійна щільність пряжі, текс

Машин у заправці

Веретен на машині

Веретен у заправці

Режим роботи обладнання

Кількість веретено-годин у заправці, тис.

КПО

Кількість веретено-годин у роботі, тис.

Планова продуктивність 1000 вер/год

Виробництво пряжі у плановому періоді

Годин за зміну

Кількість змін

Робочих днів за рік

Годин у плановий період

кг

км

т

тыс. км.

основа