
- •Министерство образования и науки российской федерации
- •Физические теории пластичности
- •Оглавление
- •Основные обозначения
- •Сокращения
- •Введение
- •Подход к построению определяющих соотношений с использованием внутренних переменных
- •Структура конститутивной модели с внутренними переменными
- •О многоуровневых моделях
- •Вопросы к «Введению»
- •Глава 1. Основные понятия и определения
- •1.1. О геометрической нелинейности и независимых от выбора системы отсчета тензорзначных характеристиках
- •1.2. Классический и обобщенные континуумы
- •Вопросы к главе 1
- •Глава 2. Механизмы неупругого деформирования
- •2.1. О дислокационных механизмах неупругого деформирования
- •2.2 Взаимодействия дислокаций с дислокациями и точечными дефектами
- •2.3 Деформирование монокристалла двойникованием
- •2.4. Закон Шмида
- •2.5. Механизмы и модели деформационного упрочнения
- •Вопросы к главе 2
- •Глава 3. Кинематика неупругого деформирования
- •3.1. Уравнение Орована
- •3.2. Моды неупругого деформирования монокристаллов
- •3.3. Статистически накопленные и геометрически необходимые дислокации, изгибы–кручения решетки
- •3.4 Ротационные моды деформирования, модели ротации
- •Вопросы к главе 3
- •Глава 4. Жесткопластические модели
- •4.1. Модель Закса
- •4.2. Модель Тейлора
- •4.3. Модель Бишопа-Хилла
- •Вопросы к главе 4
- •Глава 5. Упругопластические модели
- •5.1. Модель Линя
- •5.2. Направления развития упругопластических моделей
- •Вопросы к главе 5
- •Глава 6. Вязкоупругие и вязкопластические модели
- •Вопросы к главе 6
- •Глава 7. Упруговязкопластические модели
- •7.1 Анализ упруговязкопластических моделей [64, 114]
- •7.2. Краткий обзор работ по упруговязкопластическим моделям
- •Вопросы к главе 7
- •Глава 8. Структура и алгоритмы реализации многоуровневых моделей
- •8.1. Наиболее распространенная схема построения многоуровневых моделей, их структура и классификация
- •8.2. Согласование определяющих соотношений масштабных уровней и конкретизация независящей от выбора системы отсчета производной
- •8.3. Классификация внутренних переменных и уравнений конститутивной модели на примере двухуровневой упруговязкопластической модели
- •8.4. Модель поворотов кристаллической решетки, учитывающая взаимодействие элементов мезоуровня
- •8.5. Алгоритм реализации двухуровневой упруговязкопластической модели
- •Библиографический список
- •Предметный указатель
Введение
Процессы неупругого деформирования и свойства поликристаллических материалов на макроуровне, как показывают многочисленные экспериментальные и теоретические исследования, существенным образом определяются состоянием эволюционирующей мезо- и микроструктуры материала. Под эволюцией мезоструктуры здесь понимаются процессы разворотов кристаллических решеток зерен или фрагментов зерен, а также их фрагментация и дробление. Под эволюцией микроструктуры в первую очередь понимаются изменения в дефектной структуре материала на микроуровне (уровне дислокационных субструктур, конгломератов точечных дефектов, границ зерен и т.д.). Попытки построения математических моделей, описывающих эволюцию мезо- и микроструктуры в широком диапазоне воздействий на материал, предпринимаются еще с 30-50-х гг. XX века (Дж. Тейлор, Дж. Бишоп, Р. Хилл, Т.Г. Линь и др.); значительных успехов в описании процессов неупругого деформирования достигли и отечественные ученые (Я.Д. Вишняков, О.А. Кайбышев, В.А. Лихачев, П.В. Макаров, А.Н. Орлов, В.Е. Панин, В.В. Рыбин и др.).
Мезо- и микроструктура материала существенным образом изменяются в процессе деформирования. С одной стороны, макронагружения (макродеформации) являются источником, движущей силой изменения мезо- и микроструктуры; с другой стороны, эволюция мезо- и микроструктуры является фактором, определяющим поведение материала на макроуровне. Таким образом, управляя мезо- и микроструктурой, можно управлять свойствами материалов на макроуровне, которые и определяют рабочие характеристики готовых деталей и конструкций. Поэтому в настоящее время при разработке математических моделей технологических процессов, в нелинейной механике деформируемого твердого тела (МДТТ) одной из наиболее актуальных проблем является построение моделей, описывающих эволюцию мезо- и микроструктуры поликристаллических материалов.
Так, известно, что пластическая деформация, превышающая 5–10% сопровождается образованием кристаллографической текстуры того или иного типа и той или иной интенсивности. Под кристаллографической текстурой понимается неоднородность функции распределения ориентаций (ФРО) [9] решеток зерен представительного макрообъема, наличие выделенных (преимущественных) направлений в пространственной ориентировке кристаллических решеток отдельных составных частей (зерен, субзерен) поликристаллического тела по отношению к характерным направлениям обработки (прокатки, экструзии и т.д.). Вследствие образования текстуры поликристаллический материал приобретает анизотропию свойств на макроуровне. Существуют примеры как положительного (например, пресс–эффект при прессовании), так и отрицательного (образование фестонов при листовой штамповке) влияния текстуры на механические характеристики. Таким образом, актуальность построения модели текстурообразования подтверждается достаточно острой необходимостью её применения для исследования технологических процессов с целью улучшения свойств материала и предотвращения негативных эффектов.
Широкий класс теорий пластичности, в основе формулировок определяющих соотношений, гипотез и основных положений которых лежит рассмотрение в явной форме механизмов деформирования на мезо- и микромасштабах, и появление которых во многом предопределили работы перечисленных выше ученых, будем называть физическими теориями пластичности [44, 51, 172].
В качестве характеристик, связанных с эволюцией мезоструктуры, наиболее существенных с точки зрения изменения физико-механических свойств поликристаллического материала, можно выделить следующие [4, 9, 34]:
1) изменение ориентаций решеток («пластические» развороты) кристаллитов (зерен, субзерен, фрагментов);
2) изменение формы и размеров зерен, фрагментация и дробление зерен при развитых пластических деформациях, приводящая к уменьшению среднего размера зерна.
Исследованию параметров второй группы посвящено большое количество работ [15, 34], в первую очередь – экспериментальных, причем в последние годы в связи с интенсификацией исследований субмикрокристаллических и наноматериалов число работ по этому направлению растет лавинообразно. Основным эффектом, связанным с уменьшением размера зерна, является улучшение прочностных свойств поликристалла (повышение пределов текучести и прочности), обусловленное увеличением доли межзеренных границ [15]. С другой стороны, при определенных условиях (в частности, сохранения равноосности зерен) некоторые материалы с уменьшением размера зерна могут стать способными к сверхпластическим деформациям [6].
Монокристаллические тела с идеальной структурой вследствие неодинаковой плотности атомов в различных плоскостях и направлениях решетки обладают анизотропией физических и механических свойств. Например, модуль упругости, удельное электросопротивление, коэффициент диффузии имеют различное значение для разных направлений в кристалле [7, 9, 19].
Используемые в технике металлы и сплавы, как правило, являются поликристаллами, т. е. состоят из большого числа анизотропных кристаллитов (зерен, субзерен). В большинстве случаев (в состоянии поставки) в пределах представительного макрообъема кристаллиты статистически неупорядоченно ориентированы один по отношению к другому, поэтому на уровне представительного макрообъема во всех направлениях свойства можно считать одинаковыми, т.е. поликристаллическое тело в макроскопическом смысле можно считать изотропным.
Пластическая деформация уже при умеренных интенсивностях (порядка 0.1-0.2) деформации, сопровождается образованием кристаллографической текстуры того или иного типа и той или иной интенсивности. Под кристаллографической текстурой понимается неоднородность функции распределения ориентаций (ФРО) решеток зерен в представительном объеме, наличие выделенных (преимущественных) направлений в пространственной ориентировке кристаллических решеток отдельных составных частей (зерен, субзерен) поликристаллического тела [9]. Конкретный вид текстуры определяется типом кристаллической решетки кристаллитов, схемой деформирования материала, величиной накопленных деформаций, энергией дефекта упаковки (ЭДУ) и другими физическими параметрами. На рис. 0.1 приведены наиболее распространенные текстуры листовой прокатки.
Рис.0.1 Схема кристаллографической ориентировки кристаллитов в листовом материале в случае кубической (а) и ребровой (б) текстуры
Экспериментальному исследованию свойств текстурированных материалов посвящено значительное количество работ, например [69, 104, 109, 110, 123, 179, 182], этой тематике посвящена регулярно проводящаяся (раз в 3 года) Международная конференция «International Conference on Textures of Materials (ICOTOM)».
Эксперименты со всей очевидностью
показывают, что вследствие образования
текстуры поликристаллический материал
приобретает анизотропию свойств на
уровне представительного макрообъема.
В качестве примера можно привести
зависимость между модулем упругости E
и направлением в прокатанных металлических
листах. Для многих гранецентрированных
кубических (ГЦК) и объемноцентрированных
кубических (ОЦК) металлов имеется явно
выраженный экстремум Е для угла
(
– угол к направлению прокатки (НП), ПН
– направление, перпендикулярное
плоскости прокатки), однако характер
экстремума различен. Для экспериментальных
исследовании из прокатанного листа
вырезались под разными углами к НП узкие
полоски, и для них в опытах на растяжение
определялись значения Е. На рис.0.2
приведены зависимости величины Е от
угла
для прокатанных листов с различным
составом [7].
Рис.0.2. Зависимости
Е от угла к направлению прокатки
[7]
Для ОЦК металлов было обнаружено также, что прочностные характеристики ( и ) максимальны в направлении ПН, а остаточное удлинение – в направлении НП. С текстурой связано также вышеупомянутое явление пресс - эффекта, заключающееся в том, что при определенных условиях прессования металлических сплавов их прочностные свойства в направлении прессования повышаются.
Н
амагниченность
насыщения для -железа
с ОЦК – решеткой одинакова для кристаллов
с различной ориентировкой, однако
скорость приближения к намагниченности
насыщения существенно изменяется в
зависимости от ориентировки. Рис.0.3
показывает, что насыщение ориентировки
<100> происходит быстрее, чем насыщение
любой из ориентировок <110> или <111>;
таким образом, направление, соответствующее
ребру куба, насыщается легче всего,
тогда как направление, соответствующее
диагонали куба, насыщается труднее
всего [19]. На основании сказанного легко
понять, что лист поликристаллического
железа с соответствующей текстурой
может превосходить по магнитным свойствам
лист с беспорядочно ориентированными
зернами. Электротехническая промышленность
использует для сердечников трансформаторов
лист из сплава железо – 3,3% кремния с
целью достижения минимальных потерь
на гистерезис; при этом лист должен
обладать сильно развитой кубической
текстурой {100}<001>, которая имеет два
направления наиболее легкого намагничивания
<100> в плоскости листа. Второй подходящей
текстурой является {110}<001>, или ребровая
кубическая текстура, которая имеет лишь
одно направление легчайшего намагничивания
в плоскости листа.
Таким образом, практическое значение текстур обусловлено вызываемой ими анизотропией свойств, которая может быть весьма эффективно использоваться. В то же время образование текстуры может и негативно повлиять на макросвойства материала: например, при листовой штамповке, глубокой вытяжке заготовок из металлов и сплавов могут образовываться так называемые фестоны [7].
Экспериментально текстуры определяют с помощью методов рентгеновского анализа, просвечивающей электронной микроскопии и дифракционным методом электронной микроскопии [28]. В работе [69], содержащей значительное количество экспериментальных данных по лучевым и двухзвенным траекториям деформации листового алюминиевого сплава, подробно описана методика экспериментальных исследований, включающих как чисто механические измерения, так и анализ текстуры и дислокационных субструктур.