Выбор испытательных машин

Испытание образцов на растяжение осуществляют на серийно выпускаемых испытательных машинах, которые должны соответствовать требованиям ГОСТ 7855—84.

Испытания на растяжение при комнатной температуре проводят в соответствии с ГОСТ 1497-84 на разрывных машинах. В зависимости от принципа действия нагружающего механизма испытательные машины подразделяют на механические и гидравлические. Основной характеристикой разрывной машины является развиваемое ею максимальное усилие. Более мощные машины (усилие 20 т) выполняются, как правило, гидравлическими. На рис. 3.1. показан принцип работы гидравлической машины, где по давлению в цилиндре определяют растягивающую силу, а смещение поршня, измеренное точным прибором, дает возможность определить изменение размера образца.

В машинах данного типа скорость нагружения образца должна быть от 1,0 до 30,0 МПа •с-¹.

Современные машины высшего класса представляют собой сложные, частично автоматизированные устройства; они чаще всего оснащаются ЭВМ, при помощи которых может производиться расчет любых характеристик в процессе испытаний или сразу же после испытаний.

Подготовка машины к испытанию

-Установить захваты или выбрать приспособление для крепления образцов; -установить шкалу силоизмерителя;

-подготовить записывающий прибор (диаграммный аппарат);

-определить масштаб записи диаграммы;

-заправить ленту и перо (подготовить самописец диаграммы);

-убрать с машины посторонние предметы;

-включить двигатель и опробовать машину без нагрузки для проверки влия-ния перемещения ее подвижных частей на чувствительность силоизмерителя, стрелку которого необходимо установить на нуль шкалы и поставить перо записывающего прибора на нулевую отметку, а также проверить действие тормозного устройства;

-установить рабочий стол (траверсу) машины в положение, необходимое для фиксации испытательного образца;

-при включенной машине установить образец, соосно закрепив головки (захваты для крепления образца).

Проведение испытаний

Установив образец на машине и выбрав зазоры, медленно нагружают образец, через 3—7 с увеличивают нагрузку до заданного значения. Нагрузку следует увеличивать плавно, чтобы можно было следить за положением стрелки силоизмерителя относительно шкалы в любой момент испытания, при нарушении плавности возрастания нагрузки нужно снизить скорость нагружения. После разрыва образца немедленно выключают машину, записав максимальную нагрузку, снимают образец и диаграмму. Стол (траверсу) и стрелку силоизмерителя возвращают в исходное положение.

Результаты испытаний записывают в соответствующие графы протокола.

Для каждого образца в протоколе записывают его номер и условное обозначение, а также размеры расчетной части образца до испытания (начальную расчетную длину l_о, толщину a_{o и ширину b0).} Кроме того, в протоколе записывают рассчитанную начальную площадь поперечного сечения образца F₀. После разрыва измеряют и заносят в протокол размеры образца: l_k, ∆l, a_k, b_k, F_k, а также указывают максимальную нагрузку Р_{MAX= Pвр}и рассчитанные по диаграмме нагрузки Р_пц, Р_0,055 и Р_0,2 соответствующие пределу пропорцииональности и условному пределу текучести.

Определение удлинения и сужения. Относительное удлинение можно определить по первичной ДР. Определив абсолютное удлинение ∆l к момент разрушения в точке С и зная начальную длину рассчитаем  по формуле(3.1). Недостаточная жесткость многих испытательных машин делает расчет по ДР менее точным, чем по результатам измерения расчетной - l_K разорванного образца. Для определения длины l_K обе части разорванного образца плотно прикладывают одну к другой и измеряют расстояние между метками.