Источники механических травм

Источником механических травм могут быть:

• движущиеся механизмы и машины;

• незащищённые подвижные элементы производственного оборудования;

• передвигающиеся изделия, за­готовки;

• разрушающиеся конструкции;

• острые кромки, заусен­цы и шероховатости на поверхности заготовок, изделий, инстру­ментов и оборудования;

• подъёмно-транспортное оборудование;

• падение предметов с высоты.

• внезапное разрушение конструкций, вызванное ослаблением прочности конструкций в результате коррозии металлов

• разрушение сосудов, работающих под давлением;

• падение на скользких поверхностях;

• большие нагрузки при подъёме тя­жестей и т. д.

Опасные механические движения и действия технологического оборудования и инструмента

Наиболее типичным источником производственных механических травм явля­ются риски, заусенцы, выступы на движущихся (как правило, вращающихся) частях механизмов и инструментов.

Различные типы механического движения и действий присущи почти всем машинам, и понимание этого – первый шаг к защите от опас­ности, которую они могут представлять.

Существует три основных типа движения оборудования и инструмента: вращательное, возвратно-поступательное и поперечное.

Вращательное движение может быть опасным, т. к. даже гладкие медленно вращающиеся валы могут захватить одежду и вывернуть руку. Телесные повреждения, вызванные контактом с вращающимися частями, могут быть очень серьёзными.

Втулки, муфты, кулачки, маховики, наконечники валов, шпиндели, горизонтальные или вертикальные валы являются примерами общепринятых вращающихся механизмов, которые могут представлять опасность. Существует дополнительная опас­ность, когда на вращающихся частях машин и механизмов (рис. 3.3.10) имеются прорези, заусенцы, выступающие болты, шпонки, установочные винты.

Рис. 3.3.10 Примеры опасных выступов на вращающихся частях механизмов: а – вращающийся шкив со спицами и выступающими заусенцами на поверхности шкива; б – вращающийся вал и шкивы с выступающими ключом и установоч­ным винтом; в – вращающаяся муфта с выступающими головками болтов

Зоны захвата создаются вращающимися частями машины. Существуют три основных типа зон захвата:

1. Части с параллельными осями могут вращаться в разных направлениях. Эти части могут соприкасаться (создавая таким образом точку захвата) или находиться вблизи друг от друга. В этом случае материал, который подаётся между валиками, соз­даёт точки захвата. Эта опасность является общей для машин и механизмов со сцеплёнными шестернями, вращающимися вальцами и каландрами, как показано на рис. 3.3.11

2. Второй тип точки захвата создаётся между вращающимися и тангенциально (по касательной) двигающимися частями: точка соприкосновения между трансмиссионной лентой и её шкивом, цепью и звёздочкой, зубчатой рейкой и шестерней (рис. 3.3.12).

   Рис.3.3.11. Наиболее распространённые зоны захвата вращающимися частями машин	Рис.3.3.12.. Зоны захвата вращающимися элементами и частями с продольными движениями

3. Точки захвата также могут возникать между вращающимися и неподвижными частями, вызывая режущее, дробящее и обдирающее действие. В качестве примера можно привести маховики со спицами, резьбовые конвейеры или окружность абразив­ного колеса с неправильно отрегулированной опорой (рис. 3.3.13).

Рис. 3.3.13. Зоны захвата вращающимися частями машин	Рис.3.3.14. Опасное возвратно-поступательное движение

Возвратно-поступательное движение может быть опасным, поскольку во время движения вперёд-назад или вверх-вниз человек может получить удар или попасть между движущейся частью и неподвижной частью. Пример получения такой механической травмы показан на рис. 3.3.14.

Рис.3.3.15. Пример поперечного движения

Поперечное движение (движение по прямой непрерывной ли­нии) создаёт опасность, т. к человек может получить удар или быть захвачен движущейся частью. Пример поперечного движе­ния ремня привода показан на рис. 3.3.15.

Существуют четыре основных типа действий механизмов и инструмента технологического оборудования: резка, пробивка (удар), срезание и гибка (рис. 3.3.16). Режущее действие может быть связано с вращательным, воз­вратно-поступательным или поперечным движением. Режущее действие создает опасность, т. к. в точке операции могут быть по­вреждены пальцы, голова и руки, а отскочившая стружка может попасть в глаза и лицо. Типичными примерами машин, представ­ляющих опасность с точки зрения режущего действия, являются ленточные и круглые пилы, расточные и сверлильные станки, то­карные и фрезерные станки. Ударное действие (пробивка) возникает тогда, когда сила при­лагается к салазкам (плунжеру) с целью вырубки заготовки, вы­бивки или штамповки металла или других материалов. Опасность от такого типа действий возникает в точке операции, где матери­ал вставляется, удерживается, а затем вынимается вручную. Типичными машинами, использующими ударное действие, являют­ся прессы с механическим приводом. Срезывающее действие возникает при приложении силы к салазкам или ножу, чтобы срезать или сколоть кромку металла или другого материала. Опасность возникает в точке операции, где материал вставляется, удерживается, а затем вынимается. Типичными примерами машин и механизмов, используемых для подобных операций, могут служить механические, гидравлические или пневматические ножницы (рис. 3.3.17). Сгибающее действие возникает тогда, когда сила прилагается на салазки с целью профилирования, вытягивания и штамповки металла и других материалов. Опасность возникает в точке опе­рации, где материал вставляется, удерживается и затем вынима­ется. Оборудование, использующее сгибающее действие, вклю­чает прессы с механическим, пневматическим, гидравлическим приводами и станки для сгибания труб (рис. 3.3.18).

Рис. 3.3.16. Основные типы действия механизмов и инструмента технологического оборудования

Рис.3.3.17. Резательные операции Рис.3.3.18. Сгибающее действие пресса

Источником механических травм может быть слесарный, столярный и монтажный инструмент:

• ручной (отвёртки, ножи, напильники, зубила, молотки, пилы, рубанки и т. д.);

• механизированный (дрели, перфораторы, рубанки, пилы и т. д. с электро- и пневмоприводом).

Как правило, этими видами инструментов повреждаются пальцы и руки при их попадании в зону обра­ботки материала, а также глаза отлетающими из зоны обработки осколками, стружкой, пылью.