
- •1. Исход данные для проектирования оборудования.
- •2. Классификация пшо
- •3. Элементы кривошипного пресса и их назначение
- •4. Основные конструкт признаки кри-ных прессов
- •5. Важнейшие параметры кривошипных прессов
- •6. Кинематика центрального кривошипно-ползунного механизма
- •7. Силовой расчёт идеального кривошипно-ползунного механизма.
- •8. Ползуны кривошипных машин. Конструкция и материалы. Перекос.
- •9. Уравновешиватели ползунов и их расчёт
- •10. Шатуны их конструкция и материалы
- •11. Расчёт резьбы регулировочных винтов шатунов
- •12 Расчёт шатунов на выносливость
- •13. Механизмы регулировки хода ползуна и величины штампового пространства
- •14 Главные валы кривошипных машин. Конструкция и материалы
- •15. Муфты включения прессов. Классиф, достоинства и недостатки
- •16 Определение момента, передаваемого фрикционными муфтами.
- •18 Ленточные тормоза. Определение момента трения на валу ленточного тормоза
- •19. Расчет станин открытых кривошипных прессов
- •20. Расчет разъемных станин кривошипных прессов
- •21. Средства защиты кшо от перегрузок. Расчет разрушающихся предохранителей.
- •22. Гидравлические прессы. Принцип действия и классификация.
- •23. Элементы привода гидропрессов. Насосы.
- •24. Цилиндры и плунжеры гидропрессов. Схема напряженного состояния стенки рабочего цилиндра гидропресса.
- •25. Расчет колонн гидравлических прессов.
- •Расчет колонн
- •26. Молоты
- •27. Классификация молотов.
- •28. Бесшаботные молоты. Достоинства и недостатки. Кинематическая схема паровоздушного молота с механическим (ленточным) приводом нижней бабы.
- •29. Винтовые машины. Принцип действия и классификация.
- •30. Винтовой рабочий механизм. Расчетная схема винтов с вращательным и винтовым движением.
- •Кпд винтового механизма
- •Расчет винтов
23. Элементы привода гидропрессов. Насосы.
Насосы.
Они бывают высокого давления
(плунжерные
насосы); низкого или высокого давления
(шестеренные, центробежные, винтовые и
др.).
работает на эмульсии
η0=0,92…0,94%
Недостаток насоса: неравномерная подача жидкости. Q – производительность.
Q
Q
2-х цилиндр
Ротационно-плунжерные насосы бывают с радиальным и аксиальным расположением плунжера
p<20МПа
Q<1000л/мин
работают на масле
η0=0,92…0,95
γ=15…200, p<=42МПа, Q<8000л/мин, η0=0,8…0,95; n=400…1200мин-1
24. Цилиндры и плунжеры гидропрессов. Схема напряженного состояния стенки рабочего цилиндра гидропресса.
Цилиндры бывают плунжерные, поршневые и дифференциально-плунжерные. Цилиндры бывают также с опорой на фланец или дно. Наиболее распространены цилиндры плунжерного типа с опорой на фланец.
цилиндр
плунжер
дроссель-трмоз
направляющая
втулка
уплотнение
нажимное кольцо
нажимная втулка
кольцо
Цилиндры
изготавливают литыми или кованными из
стали с содержанием углерода
с добавлением никеля
.
Плунжер
изготавливается из стали 45…60 имеет
твердость 48…60
,
а также хромоникелевых и хромомолибденовых
сталей.
Плунжер подвергается закалке, шлифуется, полируется. Плунжер испытывает деформацию продольного сжатия.
Расчет цилиндров гидравлических прессов
Напряженное состояние стенки цилиндра для варианта 1 объемное, для варианта 2 плоское.
-осевое
напряжение
-радиальное
окружные
или тангенциальные напряжения
Величины напряжений определяем по формуле Лямэ:
Согласно энергетической гипотезе прочности эквивалентное напряжение определяется по формуле:
(*)
25. Расчет колонн гидравлических прессов.
Колонны изготавливают цельными или пустотелыми при диаметре более 700 мм.
плоский бунт
Колонны
изготавливают из сталей с
содержанием
С=0,3-0,45% с добавкой 1,5-2,0%
никеля.
Расчет колонн
Расчет колонн начинаем с построения расчетной схемы.
Колонны испытывают деформацию растяжения и изгиба при невцентренном положении нагрузки.
Величина растягивающей нагрузки:
,
z – число колонн.
z=4,
следовательно
.
Величина изгибающего момента:
,
где e – величина экстриситета
x – коэффициент, зависящий от положения подвижной поперечины, т. е. (y), и конструктивной схемы пресса.
;
- если круглое сечение
W – осевой момент перемещения
I – момент инерции
-
для кольцевого сечения
-
если сечение кольцевое
;
.