Подготовка к проведению хронометражных наблюдений

Качество полученных материалов зависит от качества подготовки к проведению наблюдений.

Подготовка к проведению хронометража включает в себя следующее:

- выбор объекта наблюдения;

- изучение операции и расчленение ее на отдельные элементы;

- определение фиксажных точек;

- определение факторов продолжительности, т. е. тех факторов, которые влияют на продолжительность действия, приема или комплекса приемов;

- определение числа необходимых наблюдений (замеров);

- проведение мероприятий по обеспечению нормативных условий и бесперебойной работы во время наблюдения, если целью наблюдения не является выявление причин невыполнения норм;

- подготовка и инструктаж рабочего;

- подготовка самого наблюдателя.

1. Выбор объекта наблюдения зависит от цели хронометража. Объектом наблюдения может быть отдельный рабочий, работающий на индивидуальном рабочем месте. Такой хронометраж называют индивидуальным. Хронометражные наблюдения можно вести за многостаночником или за бригадой рабочих, занятых выполнением общей работы на одном рабочем месте.

Если мы ставим перед собой цель изучить передовые приемы работы, то наблюдение ведется за работой передовиков.

Если мы анализируем причины невыполнения норм, то наблюдение проводится за рабочими, которые их не выполняют.

Несколько иначе следует подходить, если данные хронометража должны быть положены в основу расчета норм и нормативов. Такие нормы должны быть рассчитаны с учетом передовых приемов выполнения операции. Они должны предусматривать среднюю интенсивность труда рабочих, которые овладели передовыми приемами и методами работы. В связи с этим рекомендуется проводить наблюдения, за тем рабочим, который имеет средний процент выполнения норм, без учета не выполняющих нормы.

2. Изучение операции. После того, как выбран объект наблюдения изучают саму операцию (изучается режим работы оборудования, используемый инструмент, заготовки, материалы, а также все данные об организации рабочего места, т. е. его планировку, оснащение и порядок обслуживания). Выявленные недостатки в технологии, организации рабочего места должны быть устранены до начала наблюдения. Они не устраняются, если необходимо выявить причины невыполнения норм.

3. Расчленение операции на составляющие элементы (комплексы приемов, приемы, действия) и ее анализ. Более детально расчленяют операцию в условиях массового и крупносерийного производства. Здесь расчленяют операцию на приемы, действия и иногда движения. В серийном, мелкосерийном и единичном производствах операцию расчленяют на комплексы приемов. До начала наблюдения проводится предварительный анализ операции: выясняется, все ли элементы операции необходимы, выявляются лишние или нерациональные элементы, определяется правильность последовательности элементов, возможность их совмещения. Проверяется рациональность распределения работ между членами бригады.

Более детальное расчленение операции на элементы позволяет скорее выявить лишние и нерациональные элементы. Но это предъявляет более высокие требования к квалификации наблюдателя и увеличивает время подготовки.

4. Определение фиксажных точек. Чтобы правильно определить длительность каждого элемента, нужно определить границы, которые отделяют один элемент от другого и фиксирует момент окончания предыдущего элемента и одновременно – начало последующего при сплошном хронометраже. Фиксажными точками называются внешне отчетливые признаки, определяющие начало и конец каждого элемента операции. Например, зачастую в качестве фиксажных точек может быть принят момент прикосновения или отнятия руки от рукоятки, кнопки, инструмента, детали. Фиксажными точками могут служить начало движения или останов отдельных механизмов машины, звук электродвигателя, звук удара, когда деталь отбрасывается в сторону. К примеру, элемент операции «взять заготовку». Здесь начальной фиксажной точкой является прикосновение руки к заготовке, а конечной – отнятие руки от заготовки. Для каждого приема или комплекса приемов устанавливаются свои начальные и конечные фиксажные точки. Если проводится сплошное наблюдение по текущему времени, то конечная фиксажная точка предыдущего элемента является одновременно начальной фиксажной точкой следующего элемента операции. Исключением является самый первый замер первого элемента. Здесь для него специально определяются начальная и конечная фиксажные точки.

5. Определение факторов продолжительности. Для анализа результатов наблюдения большое значение имеют отметки наблюдателя в хронокарте о факторах, которые влияют на продолжительность каждого элемента операции. Такого рода факторы зависят от конструкции машин и оборудования, массы и конфигурации изделий, режимов работы оборудования. К примеру, для элемента операции «взять заготовку и установить в патрон» факторами продолжительности являются: масса заготовки, конфигурация, особенности оснастки, расстояние от места расположения заготовок до станка или места складирования готовых деталей. Факторы продолжительности, выявленные во время хронометражных наблюдений и установленные в нормативных материалах должны совпадать. Без этого невозможен правильный анализ операции.

6. Определение количества наблюдений. Даже при самой устойчивой и многолетней работе затраты времени на одни и те же элементы операции не одинаковы. Сказывается влияние причин, зависящих и не зависящих от работника. Поэтому для получения наиболее достоверных результатов необходимо провести как можно большее число наблюдений. В этом случае отдельные отклонения (ошибки) взаимокомпенсируются, однако большое число наблюдений увеличивает время хронометрирования и затрудняет работу наблюдателя (от наблюдателя требуется напряженное внимание в течение всего времени наблюдения).

Для того, чтобы определить количество наблюдений, нужно руководствоваться следующими правилами:

- чем меньше продолжительность операции, тем больше должно быть число наблюдений;

- чем больше отклонения отдельных замеров от средней или наиболее часто встречающейся величины, тем количество наблюдений должно быть больше;

- при более устойчивом ряде величин можно ограничиться меньшим числом наблюдений;

- чем больше повторяемость операции и чем выше требования к точности замеров, тем количество наблюдений должно быть больше.

Для расчета количества наблюдений могут использоваться специальные формулы, предлагаемые математической статистикой. Они достаточно сложные, и, как правило, пользуются специальными разработанными таблицами, с помощью которых уже сразу можно определить необходимое количество замеров. Необходимое число замеров указано в таблице 1. Число замеров при хронометраже устанавливается в зависимости от требуемой точности норм и нормативов и нормативного коэффициента устойчивости. Коэффициент устойчивости – это отношение максимальной величины замера в хроноряде к минимальной величине. Нормативный коэффициент устойчивости изменяется в зависимости от типа производства, от характера работы и длительности элемента. Максимальное рассеяние хроноряда допускается при ручной работе в мелкосерийном и единичном типах производства (нормативный коэффициент устойчивости допускается равным 3). Минимальное рассеяние наблюдается при машинной работе в массовом типе производства (нормативный коэффициент равен 1,1-1,2). Таким образом, к точности машинных элементов предъявляются максимальные требования и общее рассеяние машинных элементов не должно превышать 20 %. Значения нормативных коэффициентов даны в таблице 2. Точность, предъявляемая к нормам труда, зависит от типа производства, характера работы, продолжительности элемента операции. Для массового типа производства относительная точность норм составляет 3-5 %, для крупносерийного – 5-8 %, для серийного 8-10 %, для мелкосерийного и единичного – 10-20 %. Многие специалисты под точностью нормативов понимают степень соответствия нормативных затрат фактическим затратам труда. Например, нормативное время на технологический переход по какой-либо операции составляет 2,2 минуты. На основании наблюдений выявлено, что фактическое время на этот переход составляет 2 минуты. Тогда разница 2,2 – 2,0 = 0,2 мин. характеризует точность норматива, а его относительная точность определяется следующим образом: (0,2 : 2) 100 % = 10 %.

Таблица 1