Содержание отчета:

1. Тема, цель работы

2. Гидросхема

3. Описание работы гидросхемы

4. Расчет гидросхемы

Контрольные вопросы:

1. Как классифицируются гидроаппараты?

2. Объясните назначение каждого из гидроаппаратов

3. Как обозначаются гидроаппараты на гидравлических схемах?

Список используемых источников:

1. Андреев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. В 3-х т. Т.3. - 5-е издание. - М. : Машиностроение. 1978. - 557 с.

2. Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков: Справочник. - М.: Машиностроение. 1989. - 303 с.

3. Холин К.М., Никитин О.Ф. Основы гидравлики и объемные гидроприводы: Учебник для учащихся средних специальных учебных заведений. - 2 - е издание, переработанное и дополненное. - М.: Машиностроение, 1989. - 264 с.

Практическая работа № 2 составление и расчет пневмосхемы

ЦЕЛЬ РАБОТЫ: приобрести навыки по составлению и расчету пневматических схем

Теоретическая часть:

При поступлении сжатого воздуха из системы к данной пневмосхеме, воздух попадает к охладителю (ОХ). В охладителе вода конденсируется и поступает в фильтр — влагоотделитель (ФВО), где вода оседает в стакане, а мелки частицы задерживаются на фильтре. Очищенныи сжатыи воздух через редукционныи пневмоклапан (РПК) в маслораспылитель (МР) ,где воздух смешивается с масляным туманом (для смазки трущихся поверхностей пневмоцилиндра (ПЦ) и через направляющий распределитель (РН) поступает к пневмоцилиндру (ПЦ) в обе камеры одновременно) . В первои позиции распределителя (РН) , во второи позиции распределителя , сжатый воздух через распределитель не проходит, а из полостей цилиндра под действием возвратного усилия пружины, шток входит и воздух через направляющий распределитель (РН) выходит в атмосферу .

Практическая часть

1. Расчитать по данным своего варианта пневмодвигатепь (цилиндр)

2. Пользуясь литературой (2) подобрать необходимый пневмоцилиндр.

3. Составить схему пневмопривода.

4. Дать описание работы пневмосхем

5. Рассчитать пневмосхему

Таблица 2.1 – Исхолные данные по вариантам

№ вар	Рм МПа	F3 H	L мм	n мин	Vвпсм	Fo Н	νn H/см	Ра Па	ΔР МПа
1.	0.6	500	15	15	30	98	0,8	101325	0,098	возвр . поступ .
2.	0.8	1000	18	16	32	—	—	101325	0,098	одностор. дв.
3.	0.6	1400	17	10	34	82	0,9	101325	0,098	— // — // —
4.	0,6	600	20	11	36	—	—	101325	0,098	пост – е дв – е
5.	0,9	600	30	12	49	74	1	101325	0,098	возвр . поступ .
6.	0,9	900	22	13	48	—	—	101325	0,098	одностор. дв.
7.	1.0	300	24	14	46	102	1.3	101325	0,098	— // — // —
8.	1,1	200	26	17	44	—	—	101325	0,098	пост – е дв – е
9.	0.9	400	28	18	42	104	1,2	101325	0,098	— // — // —
10.	0.6	500	14	19	40	—	—	101325	0,098	одностор. дв.
11.	0.9	700	32	20	39	70	0,7	101325	0,098	возвр . поступ
12.	1.2	600	16	21	38	—	—	101325	0,098	пост – е дв – е

Составить пневмосхему из предложенных элементов, описать принцип ее работы и произвести расчеты пнематического привода, пневмодвигатель принять самостоятельно в соответствии с полученными данными.

Для составления схемы применять по необходимости: пневмодвигатели различных модификаций (II), распределители (РН), дросселя (ДР), фильтры (Ф), предохранительные клапана (К), маслораспылители (МР), охладители (ОХ), влагоотделители (ВО), монометры (МН ) и другие пневмоаппараты.

Составить и рассчитать пневмосхему чтобы выполнялось следующее движение: вылвижение штока в одну сторону возврат за счет пружины.

Минимальное абсолютное давление сжатого воздуха в подводимой магистрали Рм = 0,8 МПа:

Атмосферное давление Ра = 0,1 МПа;

Перепад давлния в пневмоцилиндре ΔР = 0,08 МПа;

Полезная нагрузка на поршень F₃ = 800 Н;

Сила предварительного напряжения пружины Рo = 100 Н;

Жесткость пружины ν_п = 1,0 Н/см;

Поршень должен совершить n = 20 циклов в мин;

Ход штока поршня L = 20 мм;

Объем сжатого воздуха, проходящего по воздухопроводу Vвп = 30 см;

Время необходимое для заполнения полости пневмопривода t = 3 с.

Для принятия пневмоцилиндра необходимо знать диаметр поршня, рссчитаем его как для цилиндра одностороннего действия с пружинным возвратом.

Диаметр поршня D, мм

D = 11.3 * ,(2.1)

где F₃ — полезная нагрузка на поршень, Н;

Fo — сила предварительного натяга пружины, Н; ν_n — жесткость пружины, Н/см;

L — ход поршня, см;

Рм, Ра – абсолютное и атмосферное давление соответственно, МПа.

D = 11.3 *

поскольку диаметры пневмоцилиндров ограничены в диаметре Dmах = 400 мм то применим цилиндр одностороннего действия с двумя поршнями, для этого разделим рабочую площадь S , см2, на две камеры

S = πD²/4 ,(2.2)

где D — диаметр поршня, см.

S = П • 431² /4 = 1459

Делим данную рабочую площадь на две рабочие площади

S' = 1459/2 = 729,5 см²

Определяем диаметр поршня D ,мм

D = = = 30,4 см = 304

из литературы (2) стр. 226 принимаем диаметр рабочей полости цилиндра D = 350 мм, тогда диаметр штока

d = 0.15 * D = 52 мм

Соcтавляем схему пневмопривода

Принцип работы заключается в следующем:

Произведем дальнейший расчет пневмосхемы Определим объем рабочей полости цилиндра V, м³

V = S * L , (2.3)

где L — ход штока , м;

S — площадь сечения рабочей полости, м².

S = ,(2.4)

где D и d — диаметр рабочей полости цилиндра и диаметр штока ципинлра соответственно, м.

S = ,

V = 0,19 - 0,02 = 0,0038

Определяем расход воздуха W, м³/ч

W = p*v*n, (2.5)

где р — давление воздуха в рабочей полости цилиндра, кгс/см; n - число рабочих ходов поршня за один час работы, об/мин; V — объем рабочей полости цилиндра, м.

W = 8*0.0038*20*60 = 36.48

Расчитываем диаметр воздухопроводной трубы d, см

d = , (2.6)

где Vвп - объем сжатого воздуха, проходящего по воздүхопроводу , см; V — скорость протекающего воздуха, см/с; t — время необходимое для заполнения полости пневмопривода , с.

Из практики скорость протекающего воздуха

V = 10 - 20 м/с

d = 2 см = 11 мм

Для подвода сжатого воздуха пневмоприводам рекомендуется применять латунные или медные трүбы с наружным диаметром: 8, 10, 12 и 14 мм и толщиной стенок 1 мм. (ГОСТ494-86 и 617-82)

Согласно данных рекомендаций принимаем трубопровод d – 12 мм