
- •Федеральное агентство по образованию
- •Российский государственный университет нефти и газа им. И.М. Губкина
- •К афедра Газохимии.
- •Отчет по учебно-ознакомительной практике
- •Москва 2009
- •1Введение.
- •2Московский нефтеперерабатывающий завод. (мнпз)
- •3Структура и поточная схема предприятия.
- •4Установка элоу-авт-3.
- •4.1Назначение технологического процесса.
- •4.1.1Атмосферная часть установки.
- •4.1.2Вакуумная часть установки.
- •4.1.3Вакуумная колонна. (вк)
- •4.1.4Узел приготовления раствора щёлочи.
- •4.2Основные опасности производства.
- •5Виды оборудования, применяемого при бурении.
- •5.1Буровые установки и сооружения
- •5.2Талевая система
- •5.3Буровые лебёдки
- •5.4Роторы
- •5.5Буровые насосы и оборудование циркуляционной системы
- •5.6Вертлюги
- •6Транспорт продукции.
- •6.1Виды транспорта нефти и газа.
- •6.2Трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов.
- •6.3Трубопроводный транспорт газа
- •6.4Отличие трубопроводного транспорта нефти от трубопроводного транспорта газа
- •Оборудование предназначенное для трубопроводного транспорта
- •Заключение
- •Список литературы
4.1.4Узел приготовления раствора щёлочи.
На установке АВТ-3 используется щелочь крепостью до 42%. Щелочь после доставки сливается в щелочную коробку емкостью 3,6 м .Щелочь забирается насосами и закачивается в бензиновый отстойник по линии бензина.
На установке для зашиты конденсационного - холодильного оборудования от коррозионного разрушения применяется ингибитор коррозии.
4.2Основные опасности производства.
На установке возможно возникновение опасных и вредных производственных факторов.
Физические факторы: повышенная загазованность воздуха рабочей зоны, повышенная температура поверхности оборудования.
Химические факторы: общетоксические (углеводородные газы, сероводород), раздражающие - щелочь.
Наиболее опасные места на установке - насосные: сырьевая, бензиновая, горячая, пристройка к горячей, гудроновая, вакуумных дистиллятов, мазутовая, территория у рефлюксорных емкостей, вакуумной колонны, печей, колодцы промышленной канализации и водоснабжения.
Отходы при производстве.
1. сточные воды;
2. твердые и жидкие: обработанная щелочь;
3. выбросы в атмосферу: дымовые газы из дымовой трубы.
Возможные неполадки и аварийные ситуации.
1. Незначительное парение вакуума в колонне ВК-1;
2. Пропуски в теплообменниках, которые по характеру не могут привести к аварии;
3. Взрывы или пропуски на трубопроводах;
4. Поломка насосов;
5. Пропуск нефтепродукта в холодильниках и конденсаторах.
5Виды оборудования, применяемого при бурении.
Бурение - это процесс сооружения скважины путем разрушения горных пород. По способу воздействия на горные породы различают механическое и немеханическое бурение. При механическом бурении буровой инструмент непосредственно воздействует на горную породу, разрушая ее. При немеханическом разрушение происходит без непосредственного контакта с породой источника воздействия на нее.
Скважина - это горная выработка в массиве горной породы, осевая протяженность которой значительно превышает ее поперечные размеры, в которую запрещен доступ людей.
Скважины бывают: вертикальные, горизонтальные и наклонные.
Верхняя часть скважины называется устьем, дно – забоем, боковая поверхность стенкой, а пространство, ограниченное стенкой – стволом.
Бурение так же можно разделить на несколько типов :
Ударное бурение, при котором разрушение горных пород происходит с использованием долота, которому буровой станок придает возвратно - поступательно движения. Данный тип бурения не используется для бурения нефтяных и газовых скважин.
Вращательное бурение, при котором породы разрушаются вращающимся долотом, на которое действует осевая нагрузка.
Сплошное бурение, при котором разрушение пород происходит по всей площади забоя.
Колонковое бурение, при котором происходит разрушение пород по кольцу с целью извлечения керна – цилиндрического образца горных пород на всей или на части длины скважины.
Рассмотрим приспособления, используемые для бурения:
5.1Буровые установки и сооружения
Процесс бурения сопровождается спуском и подъемом бурильной колонны в скважину, а также поддержанием ее на весу. Масса инструмента, с которой приходится при этом оперировать, достигает многих сотен килоньютонов. Для того чтобы уменьшить нагрузку на канат и снизить установочную мощность двигателей применяют подъемное оборудование (рис. 2.2), состоящее из вышки, буровой лебедки и талевой (полиспастовой) системы. Талевая система, в свою очередь, состоит из неподвижной части -- кронблока (неподвижные блоки полиспаста), устанавливаемого наверху фонаря вышки, и подвижной части -- талевого блока (подвижного блока полиспаста), талевого каната, крюка и штропов. Подъемное оборудование является неотъемлемой частью всякой буровой установки независимо от способа бурения.
Буровая вышка предназначена для подъема и спуска бурильной колонны и обсадных труб в скважину, удержания бурильной колонны на весу во время бурения, а также для размещения в ней талевой системы, бурильных труб и части оборудования, необходимого для осуществления процесса бурения.
Одновременно с монтажом буровой установки и установкой вышки ведут строительство сооружений прилегающих ней. К ним относятся следующие сооружения:
1) Редуктор (агрегатный) сарай, предназначенный для укрытия двигателей и передаточных механизмов лебедки.
2)Насосный сарай для размещения буровых насосов и силового оборудования.
3) Приемный мост, предназначенный для укладки бурильных обсадных и других труб и перемещения по нему оборудования инструмента, материалов и запасных частей.
4) Система устройств для очистки промывочного раствора выбуренной породы, а также склады для химических реагентов и сыпучих материалов.
5) Ряд вспомогательных сооружений при бурении: на электроприводе - трансформаторные площадки, на двигателях внутреннего сгорания (ДВС) - площадки, на которых находятся емкости для горюче-смазочных материалов.