
- •7 Эксплуатация и ремонт машин и оборудования нефтяных и газовых промыслов
- •7.1 Перечень и описание оборудования
- •7.2 Технологическая схема монтажа оборудования
- •7.3 Расчёт основных показателей, необходимых для планирования ремонтов и обслуживания нефтегазопромысловых машин
- •7.4 Разработка графика планово-предупредительных ремонтов (ппр)
- •7.5 Определение штата ремонтных мастерских
- •7.6 Расчет площади ремонтных мастерских
- •7.7 Ремонт и техническое обслуживание
- •7.7.1 Техническое обслуживание центробежного насоса типа цнс
- •7.8 Ремонт узла центробежного насоса
- •7.8.1 Дефектация изношенных деталей центробежного насоса
- •7.8.2 Восстановление наплавкой изношенных деталей
- •7.8.3 Разработка технологического маршрута механической обработки детали после восстановления наплавкой
- •7.3.4 Определение режимов резания
- •7.9 Смазка установки для ппд
- •7.9.1 Расчет расхода смазочных материалов для установки ппд
- •7.9.3 Организация смазочного хозяйства
7 Эксплуатация и ремонт машин и оборудования нефтяных и газовых промыслов
7.1 Перечень и описание оборудования
Устьевое оборудование 4шт.
Трубная головка 4шт.
Колонная головка 4шт.
Колонна насосно-компрессорных труб с пакером 4 шт.
Центробежный насос типа ЦНС 2 шт.
Электродвигатель 2 шт.
Станция управления 1 шт.
Трансформатор 1 шт.
Маслонасосный агрегат 2 шт.
Гребенка 1 шт.
Количество нагнетательных скважин 4 шт.
Коэффициент неучтенного оборудования 1,9
Краткое описание оборудования
1. Устьевое оборудование предназначено для герметизации устья скважины .
2. Трубная головка необходима для подвески НКТ, герметизации и контроля межтрубного пространства между эксплуатационной колонной и НКТ.
3. Колонная головка предназначена для обвязки эксплуатационной колонны и НКТ, с обязательной герметизацией межтрубного пространства между ними.
4. Колонна НКТ с пакером предназначена для предохранения основной части обсадной трубы от действия высокого давления.
5. Центробежный насос необходим для закачки воды в пласт для поддержания пластового давления.
6. Электродвигатель предназначен для привода центробежного насоса.
7. Станция управления необходима для слежения за параметрами установки для закачки воды в пласт.
8. Трансформатор предназначен для подачи электроэнергии на электродвигатель.
9. Маслонасосный агрегат предназначен для подачи масла под давлением к узлам подшипников скольжения насоса и электродвигателя.
10. Гребенка предназначена для распределения потока воды от насоса к кусту скважин.
7.2 Технологическая схема монтажа оборудования
Перед монтажом производится расконсервация насоса. При этом с поверхностей насоса удаляют избыток консервационной смазки и протирают их ветошью, смоченной в бензине или уайтспирите. Проверяются подшипники насоса прилеганием по краске. Для взаимозаменяемости и облегчения монтажа насосы унифицированы по присоединительным размерам.
Насос с электродвигателем монтируется на раме, с помощью которой двигатель или насос выкатывают из блока на площадку для ремонта или замены.
Перед пуском насосного агрегата необходимо проверить исправность КИП, запорно-регулирующих устройств, маслоохладительной установки. Подготавливают к пуску электродвигатель согласно действующей инструкции и проверяют давление на входном патрубке трубопровода. Запускают пусковой кнопкой в первую очередь электромаслонасос. При достижении в конце масляной магистрали давления 0,1 МПа запускают насосный агрегат, прослушивают его нормальную работу и проверяют показания приборов. После пуска насоса задвижкой на напорном трубопроводе устанавливают рабочий режим.
-
Производится расконсервация насоса
↓
-
На фундамент, крепится рама фундаментными болтами
↓
-
К раме крепится насос, рамными болтами.
↓
-
К раме, на салазках, соосно насосом крепится электродвигатель рамными болтами
↓
-
Проверка горизонтальности и соосности полумуфт насоса и электродвигателя
↓
-
Установка на раму маслонасосного агрегата
↓
-
Монтаж трубоповодов
↓
-
Установка запорно – регулирующих устройств
Установка КИП
Рисунок 1 – схема монтажа установки ППД