
- •Часть 1. Основные структуры полупроводниковых интегральных схем
- •6 Гетеропереходы и квантовые размерные структуры 66
- •7 Диэлектрические слои 76
- •7.1 Назначение и материалы 76
- •8 Литография 92
- •9 Модели полупроводниковых структур 113
- •1 Введение
- •Миниатюризация радиоэлектронных средств
- •Классификация интегральных схем
- •1.3 Сущность технологии полупроводниковых интегральных схем
- •Основные направления функциональной электроники
- •2 Подложки
- •2.1 Разновидности подложек
- •2.2 Полупроводниковые материалы
- •2.3 Механическая обработка подложек
- •3 Очистка и травление подложек
- •3.1 Виды загрязнений и очистки
- •3.2 Жидкостная обработка
- •3.2.1 Химическое травление
- •3.2.2 Электрополировка
- •3.3 Сухое травление
- •3.3.1 Газовое травление
- •3.3.2 Ионно-плазменное травление
- •3.3.2 Плазмохимическое травление
- •4 Проводящие слои
- •4.1 Назначение и материалы
- •4.2 Получение проводящих слоев физическими методами
- •4.2.1 Термическое вакуумное испарение
- •4.2.2 Ионно-плазменного распыления
- •4.3 Получение проводящих слоев химическими методами
- •4.3.1 Осаждение из парогазовых смесей
- •4.3.2 Электролитическое осаждение
- •5 Полупроводниковые слои
- •5.1 Диффузия примесей
- •5.1.1 Диффузия и растворимость
- •5.1.2 Коэффициент диффузии
- •5.1.3 Решения уравнений диффузии
- •5.1.4 Локальная диффузия
- •5.1.5 Способы проведения диффузии
- •5.2 Ионное легирование
- •5.2.1 Распределение пробегов ионов в мишени
- •5.2.2 Радиационные эффекты
- •5.2.3 Практические способы ионного внедрения
- •5.2.4 Локальное ионное внедрение
- •5.3 Эпитаксиальное наращивание
- •5.3.1 Газофазная эпитаксия
- •5.3.2 Жидкофазная эпитаксия
- •5.3.3 Молекулярно-лучевая эпитаксия
- •6 Гетеропереходы и квантовые размерные структуры
- •6.1 Полупроводниковые гетеропереходы
- •6.1.1 Общие сведения
- •6.1.2 Эффекты односторонней инжекции и сверхинжекции
- •6.2 Квантовые ямы, нити и точки
- •6.2.1 Размерные эффекты
- •6.2.2 Квантование энергии
- •6.2.3 Плотность состояний
- •6.3 Сверхрешетки
- •7 Диэлектрические слои
- •7.1 Назначение и материалы
- •7.2 Методы получения
- •7.2.1 Термическое окисление
- •7.2.2 Осаждение из газовой фазы
- •7.2.3 Ионно-плазменное распыление
- •7.2.4 Анодное окисление
- •7.2.5 Термовакуумное испарение
- •7.3 Параметры качества диэлектрических пленок
- •7.4 Защитные покрытия
- •8 Литография
- •8.1 Фотолитография
- •8.1.1 Фоторезисты
- •8.1.2 Базовый литографический процесс
- •8.1.3 Фотошаблоны
- •8.2 Повышение разрешающей способности фотолитографии
- •8.2.1 Фазосдвигающие маски
- •8.2.2 Многослойные резисты
- •8.2.3 Литография с экстремальным ультрафиолетом
- •8.3 Другие виды литографии
- •8.3.1 Электронно-лучевая литография
- •8.3.2 Рентгенолучевая литография
- •8.3.3 Ионная литография
- •9 Модели полупроводниковых структур
- •9.1 Сущность проектирования интегральных схем
- •9.2 Технологические модели
- •9.3 Физико-топологические модели
- •9.4 Электрические модели
- •Литература
3.3.2 Ионно-плазменное травление
Различают два вида ионно-плазменного травления: 1) собственно ионно-плазменное и 2) ионно-лучевое. В первом случае обрабатываемая подложка или ее держатель являются (в той или иной мере) элементами плазменного реактора и участвуют в ионизации рабочего газа; во втором обработка подложек происходит потоком ионов (или нейтральных частиц), образованных в автономном источнике.
В обоих процессах травление подложки происходит за счет бомбардировки ее поверхности положительными ионами инертных газов, доставляемых посредством дрейфа в электрическом или электромагнитном поле из тлеющего разряда. Разряд зажигается между анодом и катодом при давлении инертного газа 0,133 - 6,67 Па. Наличие специального анода необязательно, поскольку его роль могут играть заземленные части установки. Энергия ионов должна превышать энергию связи атомов обрабатываемого вещества (для SiO2, например, 60 эВ). Удаляемые слои, как правило, имеют высокое сопротивление (диэлектрики или полупроводники), поэтому для исключения зарядки поверхности используют высокочастотный (ВЧ) разряд. Управление скоростью обработки обычно достигается изменением подводимой ВЧ-мощности.
Происходит ионно-плазменное травление при невысокой температуре (100 – 200 ºС) и применимо для обработки практически любых материалов, в частности, для травления многослойных (например, подложка – резист) структур, «несовместимых» с точки зрения жидкостной или термохимической обработки. Если ионы поступают перпендикулярно поверхности катода, то не происходит бокового подтравливания при создании локальных углублений, что весьма важно для получения рисунка слоев в процессах фотолитографии. Один из основных недостатков ионно-плазменного травления – низкая селективность: так, например, в процессе стравливания слоя SiO2 вместе с ним может быть удален и приповерхностный слой кремния.
3.3.2 Плазмохимическое травление
Метод плазмохимического травления основан на использовании газов, в состав которых входят реакционноспособные компоненты. В результате расщепления газов в плазме образуются вещества, способные вступать в химические реакции с подвергаемым травлению материалом с образованием летучих соединений.
П
римером
может служить травление кремния в
тетрафтороуглероде CF4 (см. рис.
3.2). Будучи относительно инертным газом,
CF4 не взаимодействует с Si
при любых температурах вплоть до точки
плавления последнего (1412 ºС). Однако при
возбуждении газового разряда в CF4
одним из продуктов разряда является
атомарный фтор, вступающий в реакцию с
Si при комнатной температуре
с образованием летучего соединения
SiF4.
Рисунок 3.2 - Схема установки для плазмохимического травления:
1 – ввод ВЧ-напряжения; 2 – нижний электрод – держатель подложек;
3 – подложки; 4 – плазма; 5 – цилиндр из диэлектрического материала;
6 – рабочий газ; 7 – к насосу
Давление в рабочей камере чаще всего варьируется от 13,3 до 1330 Па, частота подаваемого напряжения составляет несколько мегагерц.
Методы ионно-плазменного и плазмохимического травления зачастую объединяют под одним названием: плазмохимические. Промежуточные (совмещенные) модификации ионно-плазменного и плазмохимического методов, основанные и на химических реакциях, и на ионной бомбардировке обрабатываемой поверхности, называют также реакционными ионно-плазменными [7, 11, 12]. В частности, для повышения селективности плазменного травления в инертную плазмообразующую среду добавляют примерно 10 % кислорода или водорода. При этом скорость травления органических веществ (например, фоторезиста) возрастает, а неорганических - падает, поскольку к чисто физическому по своей природе ионному травлению добавится химический процесс.