Устройство кровли

При устройстве кровли поверх железобетонных плит выпол­няют цементную и асфальтобетонную стяжки, а затем наклеивают рубероид.

Назначение стяжек - выравнивание поверхности кровли и создание гидроизоляционного слоя. Толщина стяжки от 10 до 30 мм.

Перед наклейкой рубероида поверхность стяжки покрывают грунтовочным составом (40...50 % масла зеленого и 60...50 % битума БНИ-IV по весу). Рубероид наклеивают на битумную мастику.

506

507

.•

20.3. Специальные строительные работы при сооружении нс и кс

В ходе специальных строительных работ выполняется монтаж оборудования, технологических трубопроводов и вспомогательных систем.

Монтаж оборудования

Независимо от типа оборудования в процессе подготовки и проведения монтажа выполняется ряд общих работ.

Поступившее на строительную площадку оборудование осмат­ривают, чтобы установить не повреждено ли оно при транспортировке и соответствует ли его комплектность упаковочным листам.

В ходе последующего монтажа выполняют:

• установку оборудования на подготовленный фундамент;

• выверку оборудования;

• центровку валов агрегатов.

Оборудование, установленное на фундамент, предваритель­но фиксируется с помощью анкерных болтов.

Далее осуществляют выверку оборудования в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Цель выверки в горизонтальной плоско­сти - добиться совпадения осей оборудования с главными осями фундамента. Делают это с помощью отвесов. Целью выверки в верти­кальной плоскости является строго горизонтальная установка оборудования. При этом используются специальные домкраты, ниве­лировочные болты, клиновые подкладки и т.п.

Одно из условий нормальной работы перекачивающих агре­гатов - это соосность валов привода и насоса (нагнетателя). Операция по устранению смещений и перекосов осей сопрягаемых валов назы­вается центровкой.

Монтаж технологических трубопроводов

К технологическим относятся все трубопроводы на площад­ках НС и КС, по которым транспортируется нефть, нефтепродукты, газ, а также масло, пар, вода.

На компрессорных станциях технологическими называют га­зопроводы, связывающие компрессорный цех с магистральным газопроводом; газопроводы, связывающие отдельные агрегаты между собой, межцеховые газопроводы, а также трубопроводы систем охлаж-

508

509

дения и смазки агрегатов. На перекачивающих станциях к технологи­ческим относят также трубопроводы, соединяющие резервуарный парк, камеру фильтров и насосную между собой и с магистральным трубопроводом, обвязку насосов.

Общая протяженность технологических трубопроводов на одной перекачивающей станции достигает 10 км.

Технологические трубопроводы монтируют одним из двух способов: по месту или укрупненными узлами и блоками.

Монтаж по месту заключается в том, что трубопровод соби­рают непосредственно на месте укладки. При этом используют простейшие такелажные средства.

В случае монтажа укрупненными узлами и блоками выпол­няется их предварительная сборка на специальных монтажных площадках. При втором способе монтажа работы существенно уско­ряются, т.к. предварительную сборку можно вести параллельно с общестроительными работами.

Отличительной особенностью технологических трубопрово­дов является то, что значительная их часть прокладывается на опорах. В остальном технология их монтажа, в основном, аналогична соору­жению линейной части магистральных трубопроводов.

Монтаж резервуаров для нефти и нефтепродуктов

Работам по монтажу резервуаров предшествуют расчистка площадки от кустарника и мелколесья, а также устройство основания под резервуары.

Расчистку площадки производят с помощью средств уже упо­мянутых в п. 19.2. Толстые деревья (диаметром более 20 см) спиливают. Далее производится корчевка пней специальными корче­вателями и производится разбивка осей под основания резервуаров с помощью геодезических приборов.

Сооружение основания под резервуар - один из самых ответ­ственных этапов строительства, поскольку от качества его выполнения зависит величина и равномерность осадки резервуара, которая неиз­бежна. Грунты, на которых сооружаются резервуары, должны обладать достаточной несущей способностью. В противном случае прибегают к одному из следующих способов их укрепления: замена грунта, его уплотнение тяжелыми трамбовками с последующей защитой от зама­чивания, обработка грунта различными веществами (жидкое стекло, смолы, битумы), термическое закрепление грунта путем обжига мас­сива через специально пробуренные скважины.

510

Стальные резервуары устанавливают на искусственном осно­вании, состоящем из грунтовой подсыпки, песчаной подушки и гидроизоляционного слоя (рис. 20.6).

Назначением искусственного основания является распреде­ление нагрузки и передача ее на нижележащий грунт. Слоем грунтовой засыпки заменяют слабые верхние слои грунта. Ее толщина составля­ет от 0,5 до 2 м. Песчаная подушка служит для обеспечения равномерной осадки резервуара. Гидроизоляционный слой толщиной 80...100 мм предохраняет днище будущего резервуара от коррозии под действием грунтовой влаги. Его изготавливают из смеси супесчаного грунта с битумом, гудроном, мазутом и т.п.

Основание резервуара закрепляют с помощью бетонной отместки.

На рис. 20.7 показано устройство фундамента резервуаров на косогорном участке, а на рис. 20.8 - конструкция основания резервуа­ра объемом 10000 м^:!, отличающаяся повышенной надежностью.

При монтаже вертикальных цилиндрических резервуаров применяют два метода: полистовой и индустриальный (из рулонных или укрупненных заготовок).

Полистовой метод монтажа заключается в том, что корпус и кровля резервуара монтируются из отдельных листов прямо на стро­ительной площадке. Монтаж начинают с днища, которое во всех случаях поставляется в виде рулонной заготовки. Далее монтируют корпус резервуара путем последовательного наращивания поясов из отдельных предварительно изогнутых по необходимому радиусу ли­стов. Все сварочные работы выполняют ручной электродуговой сваркой.

Далее в центре резервуара монтируют центральную стойку, а по его периметру - опоры. На них устанавливают полуфермы кровли, которые связывают между собой поперечными балками. Листы кров­ли соединяют сваркой внахлестку, а по наружному контуру присоединяют к верхнему обвязочному уголку на корпусе резервуара сплошным кольцевым швом. Кроме того, через определенные интер­валы листы кровли присоединяют точечными проплавочными швами к элементам поддерживающих конструкций (полуфермы, балки).

Недостатками полистового метода является относительно низкая производительность сварочно-монтажных работ, сильная за­висимость монтажных работ от погодных условий и т.д.

Индустриальный метод монтажа резервуаров осуществляет­ся в два этапа:

1) изготовление рулонных заготовок корпуса и днища, а так­же щитов кровли в заводских условиях и их доставка к месту монтажа резервуара;

511

Рис.2 0.6. Фундамент под резервуары объемом 5000 м : 1 - грунтовая подсыпка; 2 - песчаная подушка; 3 - отмостка.

Рис.2 0.7. Фундамент под резервуары на косогорном участке: 1 - нагорная канава; 2 - песчаная подушка; 3 - грунтовая подсыпка.

J .* S

Рис.20.8. Фундамент под резервуары объемом 10 000 м³: 1 - кольцевая канавка с отмосткой; 2 - железобетонное кольцо; 3 - гидрофобный слой; 4 - песчаная подушка; 5 - грунтовая подсыпка; 6 — бетонная подготовка; 7 - выравнивающий цементный слой.

512

2) монтаж резервуара из заготовок заводского изготовления.

Основной объем сварочно-монтажный работ при данном ме­тоде выполняется в заводских условиях, что обеспечивает относительно высокое качество работ. Изготовление рулонных заго­товок корпуса и днища резервуара осуществляется на специальных стендах. После контроля качества сварных швов полотнища днища и корпуса окрашивают и свертывают в рулон диаметром до 3,2 м. В на­стоящее время на заводах изготовляют рулоны высотой до 18 м.

Монтаж резервуара на подготовленном основании начинают с укладки днища. У резервуаров емкостью до 1000 м³ днище постав­ляется в виде одного рулона, а у больших - в виде нескольких рулонов, представляющих собой части днища. После развертывания несколь­ких рулонов их соединяют в одно целое сваркой.

Монтаж корпуса резервуара включает следующие операции:

1. подъем рулона корпуса в вертикальное положение;

2. развертывание рулона корпуса;

3. сварку монтажных стыков.

Подъем в вертикальное положение рулона корпуса резервуа­ров объемом менее 1000 м^! осуществляется передвижными кранами, от 1000 до 2000 м³ - с помощью тракторов или тракторных лебедок, свыше 2000 м³ - специальными кранами большой (25...50 т) грузоподъ­емности.

При отсутствии крана необходимой грузоподъемности подъем рулона корпуса резервуаров в вертикальное положение осуществля­ют с помощью тракторов или тракторных лебедок с использованием А-образной стрелы. Развертывают рулон корпуса трактором. По мере развертывания полотнище корпуса фиксируют сварочными прихват­ками по линии разметки на днище. Развернув 5...6 м полотнища, начинают монтаж покрытия из отдельных щитов, что обеспечивает повышение устойчивости корпуса. Щиты соединяют между собой и верхним поясом резервуаров с помощью сварки.

Завершается сооружение резервуаров их испытаниями на прочность и герметичность.