8 Схемы контроля производства и готовой продукции

Контроль производства продукции должен проводиться по схеме, разработанной (составленной) в строгом соответствии с положением технологической инструкции (последовательность операций, условий их проведения, контролируемые показатели при выполнении технологической операции, частота выполнения измерений значений контролируемых показателей) и требований нормативного документа.

При поступлении сырья на производство оно проходит входной контроль. Основная цель входного контроля: обеспечить качественным и стандартным сырьем производства. После входного контроля продукция проходит операционный контроль. Операционный контроль охватывает все основные и вспомогательные операции процесса производства.

Схема операционного контроля представлена в таблице 12.

Таблица 12 – Схема операционного контроля

Контро-лируемые операции	Контро-лирующие показатели	Метод контро- ля	Перео- дичность контроля	Средства измере- ния	Лицо осуще-ствляющее контроль	Действующие нормативные документы
1	2	3	4	5	6	7
Баклажаны	Качество сырья	Каждая партия	Каждая партия	Визуально	Техник- химик по сырью
Сортирова ние	Качество сортировки	Не реже 2 раз в Смену	Периоди чески	Визуально	Лаборант
Инспекция	Качество инспекции	Не реже 2 раз в в смену	Каждая партия	Визуально	Лаборант
мойка	Качество мойки	Не реже 2 раз в в смену	Периоди- чески	Визуально	Лаборант
Резка	Качество резки	Не реже 2 раз в в смену	Непрерывно	Визуально	Лаборант
Укупорка	Качество укупорки, герметич- ность	Не реже 2 раза в час	Непрерывно	Визуально	Технолог	ГОСТ 8756-18-70
Стерили- зация	Качество и режим стерилизатии	Не реже 3 раза в час	Непрерывно	Термометр	Лаборант	НТД
Этикети- ровка	Качество этикетиро вки, равномерность наклейки	В течении смены	Выборочно- переоди- чески	Визуально	Лаборант	ГОСТ 13799-81
Подготовка крышек	Качество подготовки	Сплошной Контроль	Непрерывно	Визуально	Лаборант	ГОСТ 25749-83
Подготовка тары	Отсутствие дефектов	Сплошной контроль	Непрерывно	Визуально	Лаборант	ГОСТ 5717-91

На основании результатов контроля готовой продукции выдается удостоверение о качестве готовой продукции, отражено в таблице 13.

Таблица 13 – Контроль готовой продукции

Показатели назначения
классификационного		Разновидность по товароведной классификации			Закусочные консервы
	Химический состав и состав продукта			Пищевая ценность Калорийность 24  кКал Белки 1,2  гр Жиры 0,1  гр Углеводы 4,5  гр Пищевые волокна 2,5  гр Органические кислоты 0,2  гр Вода 91  гр Моно- и дисахариды 3,6  гр Крахмал 0,9  гр Зола 0,5  гр Витамины Витамин PP 0,6  мг Бэта-каротин 0,02  мг Витамин A (РЭ) 3  мкг Витамин B1 (тиамин) 0,04  мг Витамин B2 (рибофлавин) 0,05  мг Витамин B6 (пиридоксин) 0,2  мг Витамин B9 (фолиевая) 18,5  мкг Витамин C 5  мг Витамин E (ТЭ) 0,1  мг Витамин PP (Ниациновый эквивалент) 0,8  мг
функционального	Энергетическая ценность			24 ккал
	Биологическая ценность			Содержит лимонный сок, как консервант
	Функциональные (полезные) свойства			Не содержит уксуса; Используется при заболеваниях желудочно-кишечного тракта и профилактического питания
социального	Сегмент потребителей			Универсальный продукт
Показатели надежности (сохраняемости)
Срок хранения			3 года
Режим хранения			Хранить при температуре от 00 до 250 Си относительной влажности воздуха не более 75%. Продукт должен быть защищен от попадания прямых солнечных лучей.

Служба контроля должна обеспечить тот уровень качества выпускаемой продукции, который обещала потребителю, и минимальный уровень брака в процессе изготовления изделия.Задачи работников, осуществляющих контроль материалов и сырья, а также контроль готовой продукции во многом сходны между собой и резко отличаются от задач работников, которые производят контроль между этими крайними этапами. Контролер, проверяющий получаемые фирмой сырье и материалы, делает все, чтобы на предприятие не поступили материалы, которые невозможно использовать экономично. Однако, чтобы удешевить контроль, он может пропустить небольшой процент недоброкачественных материалов и сырья, так как их легче забраковать на более поздней стадии производства и поставщик оценит ниже те партии сырья, которые не отвечают требованиям к качеству.

Контролер по проверке законченной продукции разрешает выпуск такой продукции, которая является приемлемой для потребителя. Он как бы выступает в роли контролера от потребителя. Обычно контроль осуществляется путем проверки определенной части партии изделий.

Эффективным является контроль технологического процесса путем подсчета случаев каких-нибудь типичных дефектов, обнаруженных в изделии. Когда число таких случаев превышает определенный уровень, в технологический процесс вносятся необходимые уточнения. Этот метод известен под названием «контроля по качественным характеристикам».

Важно уяснить разницу между браком и дефектным изделием. Брак — это неприемлемое изделие. Дефект — это недостаток в изделии, который можно исправить. По обнаруженному в изделии дефекту можно установить и устранить то или иное отклонение в технологическом процессе, которое могло бы в последующем привести к браку.

Если подсчет случаев брака используется для целей контроля, то должен быть установлен приемлемый уровень брака. Это означает, что предприятие признает нормальным при данном технологическом процессе некоторое количество брака. Если количество брака ниже, скажем, 1%, то считается, что производственный процесс находится под контролем. Если количество брака начинает превышать 1%, считается, что процесс выходит из-под контроля и необходимы соответствующие меры.

Любой контроль качества, основанный на подсчете брака или дефектов в изделиях, осуществляется с помощью калибров. Когда дефект равнозначен браку, контроль с помощью калибров неизбежно приводит к браковке продукции. Применяя же более точные измерительные средства, можно контролировать уровень дефектов, не обязательно выпуская бракованную продукцию. Таким образом, все зависит от того, какую цель преследует контроль — защиту интересов потребителя или получение информации для регулирования технологического процесса.