1.2 Методология планирования материальных потребностей предприятия. Mrp системы

MRP (Material Requirement Planning) - Планирование потребности в материалах.

Методология планирования потребности в материальных ресурсах (MRP) заключается в определении конечной потребности в ресурсах по данным объемно-календарного плана производства. Ключевым понятием методологии является понятие "разузлование", т.е. приведение древовидного состава изделия к линейному списку (Bill of Materials), по которому планируется потребность и осуществляется заказ комплектующих. Часто методологию MRP называют еще и MRP I.

MRP системы, интенсивная разработка теории которых осуществлялась с начала 60 годов, в настоящее время присутствуют практически во всех интегрированных информационных системах управления производственным предприятием.

В каких случаях использование MRP систем является целесообразным? MRP системы разрабатывались для использования на производственных предприятиях. MRP -­ это производственная система, в основном использующаяся на производствах дискретного типа, поэтому она редко применяется для таких отраслей, как сфера обслужива­ния, нефтепереработка, розничная торговля, транспорт. Если предприятие имеет дискретный тип производства (Сборка на заказ, Изготовление на склад и т.п.), т.е. когда для выпускаемых изделий имеется ведомость материалов и состав изделия, то использование MRP системы является логичным и целесообразным. Если предприятие имеет процессное производство, то применение MRP функциональности оправдано в случае длительного производственного цикла.

MRP дает наибольший эффект в ориентированных на про­изводственный процесс системах, имеющих длительный цикл обработки и сложное многоступенчатое производство, так как в этом случае планирование деятельности и управление запасами наиболее сложны.

MRP системы редко используются для планирования материальных потребностей в сервисных, транспортных, торговых и других организациях непроизводственного профиля, хотя потенциально идеи MRP систем могут быть с некоторыми допущениями применены и для непроизводственных предприятий, деятельность которых требует планирования материалов в относительно длительном интервале времени.

MRP системы базируются на планировании материалов для оптимальной организации производства и включают непосредственно функциональность MRP, функциональность по описанию и планированию загрузки производственных мощностей CRP (Capacity Resources Planning) и имеют своей целью создание оптимальных условий для реализации производственного плана выпуска продукции.

Основная идея MRP систем состоит в том, что любая учетная единица материалов или комплектующих, необходимых для производства изделия, должна быть в наличии в нужное время и в нужном количестве.

Основным преимуществом MRP систем является формирование последовательности производственных операций с материалами и комплектующими, обеспечивающей своевременное изготовление узлов (полуфабрикатов) для реализации основного производственного плана по выпуску готовой продукции.

В упрощенном виде исходную информацию для MRP системы представляет Основной Производственный План-график (ОПП) - Master Production Schedule (MPS). Основной производственный план, как правило, формируется для пополнения запаса готовой продукции или удовлетворения заказов потребителей. На практике разработка ОПП представляется петлей планирования. Первоначально формируется черновой вариант для оценки возможности обеспечения реализации по материальным ресурсам и мощностям.

Рис.1 Схема MRP

Система MRP осуществляет детализацию ОПП в разрезе материальных составляющих. Если необходимая номенклатура и ее количественный состав не присутствует в свободном или заказанном ранее запасе или в случае неудовлетворительных по времени планируемых поставок материалов и комплектующих, ОПП должен быть соответствующим образом скорректирован. После проведения необходимых итераций ОПП утверждается как действующий и на его основе осуществляется запуск производственных заказов.

На основании входных данных MRP система выполняет основные операции (рис.1):

• на основании ОПП определяется количественный состав конечных изделий для каждого периода времени планирования, к составу конечных изделий добавляются запасные части, не включенные в ОПП.

• для ОПП и запасных частей определяется общая потребность в материальных ресурсах в соответствии с составом изделия и с распределением по периодам времени планирования.

• общая потребность материалов корректируется с учетом состояния запасов для каждого периода времени планирования, осуществляется формирование заказов на пополнение запасов с учетом необходимых времен опережения.

Результатами работы MRP системы являются:

1. план-график снабжения материальными ресурсами производства - количество каждой учетной единицы материалов и комплектующих для каждого периода времени для обеспечения ОПП.

2. изменения к плану заказов — модификации к ранее спланированным заказам.

Основные преимущества внедрения МRР­ систем:

• улучшение обслужива­ния клиентов при возросшем уровне сервиса (от 15 до 26%)

• снижение уровня запасов товаров­ (от 16 до 30%)

• рост эффективности работы производственных подразделений (от 11 до 20%)

• снижение затрат на закупку ­ (от 7 до 13%)

Тем не менее, не весь мир пользуется MRP и причиной является отсутствие определенных характеристик произ­водственной системы, без которых успешное внедрение MRP

маловероятно. Желательными характеристиками для внeдpe­ния MRP являются следующие свойства производственных систем:

1) эффективная компьютерная система;

2) точная информация о спецификациях продуктов и состоянии запасов на предприятии для готовых про­дуктов и их компонентов, материалов и сырья;

3) ориентация па производство дискретных продуктов, изготавливаемых из сырья, деталей, узлов и сборочных единиц, проходящих в процессе cвoeгo изготовления че­рез многие производственные операции;

4) длительность циклов обработки;

5) надежность устанавливаемых длительностей производ­ственных и закупочных циклов;

6) достаточность главного календарного плана, фиксируе­мoгo на период времени, для заказа материалов без из­ лишней спешки и путаницы;

7) поддержка и участие верхних уровней управления предприятием (топ-­менеджмента),

Отсутствие первых двух условий представляет большую про­блему при реализации MRP на практике, и их обеспечение требует весьма значительных затрат времени.

Жизненно важным условием успеха внедрения МRР ­систе­мы является участие в проекте высшего уровня менеджмента предприятия. Надо понимать, что МRР­ система затрагивает очень многие сферы деятельности производственного пред­приятия и без поддержки должностных лиц ее реализация на практике будет встречать сильное сопротивление.

Недостатки МRР ­систе­м:

• MRP системы часто просто фиксируют сложившуюся ситуацию, не давая рассмотреть ее в динамике.

• слабые возможности для обновления итоговой информации по заказам и для подстройки под частые изменения размеров заказов и сроков их выполнения.

• слабые возможности для анализа загрузок производственных мощностей.

• слабые возможности для учета ресурсных ограничений производства. 

• планирование производится только в материальном, но не в денежном выражении.

• при расчете потребности в материалах не учитывается стоимость рабочей силы.

• концепция MRP предполагает, что производственные ресурсы неограничены, поэтому MRP не заботится об их достаточности для выполнения уже сформированного плана.

Поэтому в 80-х гг. MRP-система с замкнутым циклом была трансформирована в систему планирования производственных ресурcов (Manufacturing Resource Planning), которая получила название MRPII. Стандарт MRPII был разработан в США и поддерживается Американским обществом по управлению производством и запасами (APICS).