18.Метод qfd.

Технология развертывания функций качества – технология проектирования изделий и процессов, позволяющая преобразовывать пожелания потребителя к техническим требованиям продукции (экспертный метод).

Основная идея метода – заключается в последовательных действиях производителя по преобразованию фактических показателей в технические требования продукции.

Используются таблицы: по вертикали – технические требования, а по горизонтали – пожелания потребителя.

19.Функционально-стоимостной анализ, fmea – анализ, функционально-физический анализ.

Метод ФСА позволяет выполнить виды работ:

- оценить себестоимость бизнес-проектов,

- определить основные и ненужные затраты,

- провести сравнительную характеристику вариантов снижения затрат в производстве.

ФСА – метод определения стоимости изделий или услуг, использующих в качестве основы ресурсы, задействованные в производстве.

Методом можно определить доходы, затраты, прибыль на конкретный период.

FMEA – технология анализа возможности возникновения дефектов и их влияния на потребителя.

Анализ проводится для разрабатываемых продуктов с целью снижения рисков от потенциальных дефектов.

ФФА – анализ физических принципов действия, направленный на оценку качества принятых технических решений и предложения новых.

Принцип действия:

- формулировка проблемы,

- составление описания функций назначения объекта,

- анализ над системой объекта (внешняя среда, в которой объект функционирует),

- составление списка технических требований к объекту,

- построение функциональной модели объекта в виде схемы,

- анализ физ принципов действия объекта,

- поиск способов разрешения противоречий,

- построение графиков.

20.Статистические методы, используемые при управлении качеством и анализе качества продукции.

Статистический анализ – исследование условий и факторов, влияющих на качество продукции, процессов и услуг.

Для анализа качества используют 7 инструментов качества:

1.Метод расслоения – разделение продукции на слои. Отдельно рассматривают оборудование, оператора, сырье, смены и т.д.

2.Метод графики – дает возможность оценить состояние процесса на данный момент и спрогнозировать результат, отразить зависимость процесса от различных факторов.

Виды графиков:

- ломаная линия (зависимость от времени),

- столбчатый график (зависит от конкретных факторов),

- круговой график .

3.Диаграмма Парето – инструмент, позволяющий распределить усилия для решения возникающих проблем и выявить основные причины.

Существуют 2типа:

- по результатам деятельности (выявление главной проблемы),

- по причинам.

4.Причинно-следственная диаграмма Иссикава – выявление главной причины и ее составляющих. (рыбий скилет)

5.Гистограмма – для оценки состояния качества в данный момент. Строятся в виде столбчатого графика. Применяется для анализа уже измеренных параметров.

6.Диаграмма разброса – для оценки зависимости между двумя видами данных, также для выявления причинно-следственных связей показателей качества и влияющих факторов. По графику определяют динамику процесса.

7.Контрольные карты – получают в ходе технологических процессов и отражает его динамику. Устанавливаются границы, выход за пределы которых означает нарушение стабильности процесса.