- •2.Классификация промышленной продукции по признакам ее использования.
- •3.Квалиметрические (измерительные) шкалы.
- •4.Сущность дифференциального метода оценки уровня качества.
- •5.Комплексный метод оценки качества.
- •6.Интегральный показатель качества.
- •7.Сущность и разновидности экспертных методов оценки качества.
- •8.Подбор специалистов и формирование экспертной группы.
- •9.Способы назначения и обработок оценок весомости. Требования к бальным оценкам.
- •10.Надежность как основной показатель качества продукции. Показатели и расчет надежности.
- •11.Управление качеством. Эволюция взглядов на управление качеством.
- •12.Стандартизация как метод управления качеством.
- •13.Основные принципы управления качеством продукции.
- •14.Модель качества. Спираль качества. Петля качества.
- •15.Функции управления качеством. Общая характеристика.
- •4.Обучение и мотивация персонала.
- •10.Взаимодействие с внешней средой:
- •16.Концепция всеобщего управления качеством (tqm).
- •17. Технология качества. Затраты на качество.
- •18.Метод qfd.
- •19.Функционально-стоимостной анализ, fmea – анализ, функционально-физический анализ.
- •20.Статистические методы, используемые при управлении качеством и анализе качества продукции.
15.Функции управления качеством. Общая характеристика.
1.Политика в области качества. Как документ включается в руководство по качеству, которое служит описанием системы качества предприятия и предоставляется заказчиком при заключении контрактов.
Миссия-удовлетворение потребности общества в продукте.
Цель- увеличение доли на рынках сбыта.
Стратегия-наращивание производства.
Политика-повышение конкурентоспособности, снижение издержек.
2.Планирование качества- деятельность по установлению требований к качеству и применению элементов системы качества.
Включает:
- оценку качества;
- подготовку программы качества;
- выработку положений по улучшению качества;
Планирование бывает: стратегическое (на 5 лет) и текучее (на год).
3.Организация работ по качеству - построение структуры работ по качеству и обеспечение ее эффективного функционирования.
Осуществляют в 4 этапа:
- разработка СМК;
- внедрение СМК;
- сертификация СМК;
- инспекционный контроль сетрифицированной СМК.
4.Обучение и мотивация персонала.
5.Контроль качества -проведение испытаний, проверок продукции с целью установления соответствия требованиям.
Контроль бывает:
- разрушающий и неразрушающий;
- сплошной и выборочный;
- приемочный, входной, инспекционный..
- по количественному, качественному или альтернативному признаку.
6.Инфо о качестве - получение, учет, систематизация и выдача инфо соответствующим подразделением для анализа и разработки мероприятий.
7.Разработка мероприятий- на основе анализа инфо, включает:
- корректирование (устранение дефектов);
- предупредительные мероприятия (устранение причин дефектов);
- профилактические мероприятия.
8.Принятие решений – нахождение оптимального варианта или компромиссного решения.
9.Реализация мероприятий – применение корректирующих действий для оперативного устранения несоответствий.
10.Взаимодействие с внешней средой:
- изучение рынка,
- работа с заказчиком,
- анализ инфо о деятельности конкурентов,
- участие в выставках.
16.Концепция всеобщего управления качеством (tqm).
Элементы современной модели TQM:
- вовлеченность высшего руководства,
- акцент на потребителя,
- всеобщее участие в качестве,
- внимание к технологическим процессам,
- постоянное повышение качества,
- базирование решений на реальных факторах.
Основные принципы TQM:
1.Ориентация на потребителя.
2.Роль руководства
3.Вовлечение сотрудников.
4. Процессный подход
5.Системный подход к управлению
6. Совершенствование
7.Принятие решений, основанных на фактах
8.Взаимовыгодные отношения с поставщиками.
17. Технология качества. Затраты на качество.
Затраты на качество – это те затраты, которые необходимы для обеспечения удовлетворенности потребителя продукцией или услугами.
Затраты на предупредительные мероприятия – затраты, связанные с предотвращением самой возможности возникновения дефектов и затраты, направленные на снижение или полного предотвращения возможности появления дефектов или потерь;
Затраты на контроль – это затраты на определение и подтверждение достигнутого уровня качества;
Внутренние потери (затраты на внутренние дефекты) – затраты, понесенные внутри организации, когда запланированный уровень качества не достигнут. Это затраты на устранение дефектов (до момента продажи потребителю) и достижение требуемого уровня качества;
Внешние потери (затраты на внешние дефекты) – затраты, которые вынуждена понести компания для достижения необходимого уровня качества продукции, после возврата этой продукции потребителем.
Сумма всех перечисленных выше затрат дает представление о необходимой величине затрат на качество.
Другая классификация затрат на качество:
- затраты на соответствие – все затраты, которые необходимо нести, чтобы сделать все верно в первого раза;
- затраты на несоответствие – это все затраты, которые приходится нести владельцу компании из-за того, что не все делается правильно с первого раза.
