
- •Курсовой проект
- •«Технология машиностроения»
- •Содержание
- •Введение
- •1.Общая часть
- •1.1. Характеристика детали
- •1.2. Исходные данные для проектирования
- •2. Технологическая часть
- •2.1. Определение типа производства
- •2.2. Выбор заготовки
- •2.2.1. Выбор метода получения заготовки
- •2.2.2. Расчет массы детали и заготовки.
- •2.2.3. Экономическое обоснование выбора заготовки
- •2.3. Анализ технологичности конструкции детали
- •2.3.1. Качественная оценка технологичности
- •2.3.2. Количественная оценка технологичности
- •2.3.2.1. Расчет коэффициента использования материала
- •2.3.2.2. Расчет коэффициента точности обработки
- •2.3.2.3. Расчет коэффициента шероховатости
- •2.4. Анализ действующего технологического процесса механической обработки детали
- •2.5. Выбор технологических баз и оценка точности базирования
- •2.6. Разработка технологического маршрута и выбор оборудования
- •2.7. Расчет припусков
- •2.8. Расчет режимов резания
- •Расчет технической нормы времени
- •3. Конструкторская часть
- •3.1. Описание конструкции станочного приспособления
- •3.2. Силовой расчет станочного приспособления
- •3.3. Расчет станочного приспособления на точность
- •Приравниваем погрешность установки к найденной допустимой погрешности:
- •4. Научно-исследовательская часть
- •4.1. Проблемы «сухого» резания
Министерство образования и науки РФ
Государственное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Владимирский государственный университет
имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых»
(ВлГУ)
кафедра «Технология машиностроения»
Курсовой проект
по дисциплине:
«Технология машиностроения»
на тему:
«Разработка технологического процесса механической обработки детали "Корпус" ЯГБИ.724211.001 с программой выпуска 10000 штук в год».
Выполнил:
ст.-т. гр. Т-108
М.А. Старов
Принял:
к.т.н., доцент
Т.А. Желобова
Владимир
2012
Содержание
|
ВВЕДЕНИЕ |
2 |
1. |
ОБЩАЯ ЧАСТЬ |
5 |
1.1. |
Характеристика детали |
5 |
1.2. |
Исходные данные для проектирования |
6 |
2. |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ |
8 |
2.1. |
Определение типа производства |
8 |
2.2. |
Выбор заготовки |
10 |
2.3. |
Анализ технологичности конструкции детали |
12 |
2.4. |
Анализ действующего технологического процесса механической обработки детали |
16 |
2.5. |
Выбор технологических баз и оценка точности базирования |
17 |
2.6. |
Разработка технологического маршрута и выбор оборудования |
19 |
2.7. |
Расчет припусков |
22 |
2.8. |
Расчет режимов резания |
27 |
2.9. |
Расчет технической нормы времени |
31 |
3. |
КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ |
35 |
3.1. |
Описание конструкции станочного приспособления |
35 |
3.2. |
Силовой расчет станочного приспособления |
35 |
3.3. |
Расчет станочного приспособления на точность |
37 |
4. |
НАУЧНО - ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ ЧАСТЬ |
40 |
4.1. |
Проблемы «сухого» резания |
40 |
|
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ |
54 |
Введение
Машиностроение является одним из фундаментов, на котором базируются многие отросли промышленности. Развитие и повышение эффективности процесса производства возможно при существенном повышении уровня автоматизации производства. В последнее время широкое распространение получили работы по созданию новых высокоэффективных автоматизированных механосборочных производств и реконструкции действующих на базе использования современного оборудования и средств управления всеми этапами производства. Ближайшей перспективой являются создание и внедрение в машиностроении производственного оборудования, оснащенного системами числового программного управления микропроцессорной техникой, и формирование на его базе автоматизированных участков и цехов, управляемых ЭВМ.
Обработка металлов резанием является составляющей частью процесса производства большинства деталей. Как и другие технологические процессы, она должна быть конкурентоспособной. Независимо от того, идет ли речь об обработке отдельных сложных деталей на небольшом предприятии или о массовом производстве простых валов, получение прибыли или убытков зависит от экономической эффективности процесса обработки.
Процесс обработки металлов резанием может быть существенно усовершенствован за счет рационального применения правильно выбранного высокопроизводительного инструмента. Правильно выбранный инструмент позволяет быстрее окупить затраты на новое оборудование, а также значительно повысить производительность старого оборудования.
В настоящем дипломном проекте представлен проект механического цеха по изготовлению деталей специзделий, а также, на основе базового технологического процесса обработки детали «ЯГБИ.724211.001 Корпус», разработан проектный технологический процесс обработки детали. Номенклатура деталей, выпускаемых в цехе, представлена ниже.
Номенклатура деталей, выпускаемых в цехе
Название детали |
Масса детали, кг. |
Масса заготовки, кг. |
ЯГБИ.724211.001 Корпус |
2,2 |
6,28 |
731.173.005 Корпус |
0,320 |
0,340 |
731.453.001 Корпус |
0,360 |
0,380 |
731.453.002 Корпус |
0,334 |
0,354 |
ыш 101.400.234 Корпус |
0,347 |
0,549 |
ыш 8.020.185 Корпус |
3 |
3,800 |
ыш 101.400.139 Корпус |
0,310 |
0,330 |
ыш 8.020.135 Корпус |
3 |
3,800 |
ыш 8.020.184 Корпус |
3 |
3,800 |
732. 272.009 Корпус |
0,64 |
2,28 |
ыш 8.040.098 Крышка |
0,340 |
0,360 |
711.521.005 Крышка |
0,245 |
0,255 |
711.521.004 Крышка |
0,520 |
0,700 |
ыш 8.040.100 Крышка |
1,500 |
1,600 |
723.892.006 Крышка |
1,2 |
2,004 |
732.128.003 Крышка |
1,5 |
2,13 |
712.142.002 Фланец |
0,200 |
0,210 |
712.142.007 Фланец |
0,300 |
0,330 |
758.412.003 Гайка |
0,200 |
0,210 |
758.412.004 Гайка |
0,200 |
0,210 |
ыш 8.632.058 Штуцер |
1,550 |
1,660 |
753.117.003 Штуцер |
0,200 |
0,210 |
ыш 8.625.068 Штуцер |
1,220 |
1,510 |
573.117.004 Штуцер |
0,245 |
0,255 |
ыш 8.223.374 Втулка |
0,330 |
0,350 |
715.123.028 Втулка |
0,150 |
0,160 |
718.143.031 Втулка |
0,35 |
0,71 |
713.141.008 Втулка |
0,82 |
2,06 |
ыш 8.927.124 Шпилька |
0,150 |
0,160 |
758.154.001 Винт |
0,170 |
0,200 |
ыш 101.200.163 Труба |
0,310 |
0,330 |
732.128.004 Трубка |
0,5 |
0,7 |